膠模漆的使用方法：

    ①.基材必須干燥，使用前要進(jìn)行清除浮塵（銹）、去除油污（蠟）等處理，以提高該漆對(duì)模板的粘結(jié)力。

    ②.本漆涂刷不宜過(guò)厚，涂刷均勻，無(wú)漏刷掛流現(xiàn)象，用量一般為25㎡/Kg

    ③.該漆刷在模板上，一般20-30min表干，表面平整堅(jiān)硬，避免了灰塵的污染（這也是目些產(chǎn)品所無(wú)法達(dá)到的）

    ④.待漆膜實(shí)干后（24小時(shí)）方可澆注混凝土。

    ⑤.初次脫模后對(duì)模板進(jìn)行簡(jiǎn)單的清理，即可進(jìn)行下一次脫模。

    ⑥.脫模3-6次之后，漆膜脫落無(wú)法滿(mǎn)足再次脫模的情況下，須除去舊的漆膜，方可重新涂刷，脫除舊的漆膜可采用角磨機(jī)打磨或者是采用我廠配套的脫漆劑（特種脫漆劑，5-10分鐘即可去除舊漆膜，沖洗、擦凈、晾干即可重新涂刷）。

每一種脫模劑是經(jīng)過(guò)調(diào)配，以提供在模塑成形加工的變數(shù)范圍內(nèi)所需要的功能。因?yàn)榘硕喾N的因素，所以脫模劑扮演中間體的角色，使得其功能與符合業(yè)者要求的特性，獲得平衡。PU脫模劑的基本成分包括：不同類(lèi)型的蠟、樹(shù)脂、油品、硅油及一些能加強(qiáng)、控制或維持產(chǎn)品功能、穩(wěn)定性及可用壽命的專(zhuān)有的添加劑。它的主要作用是幫助PU聚氨酯產(chǎn)品能夠從模具中取出，并且使產(chǎn)品保持完整性和后加工性。PU聚氨酯產(chǎn)品用脫模劑主要為外用脫模劑，本文也以外用脫模劑為主。

    現(xiàn)在多數(shù)工廠采用了自動(dòng)配比機(jī)，脫模劑濃度直接用配比機(jī)混合比刻度來(lái)設(shè)定。由于脫模劑生產(chǎn)批次不一，本身產(chǎn)品濃度就有合理偏差。再加上水壓、溫度等環(huán)境因素影響，以及配比機(jī)自身的誤差，水泥油性脫模劑，生產(chǎn)過(guò)程中，終噴涂到模具上的脫模劑，難以保證穩(wěn)定的濃度比例。

    為了保證脫模劑濃度的可控管理，壓鑄車(chē)間技術(shù)人員要建立濃度檢測(cè)機(jī)制，脫模劑濃度定期檢測(cè)，檢測(cè)設(shè)定記錄表，不能僅僅依賴(lài)自動(dòng)配比機(jī)的刻度來(lái)進(jìn)行管理。

脫模劑主要起作用就是主要為了防止混凝土和模板之間的粘連，防止混凝土對(duì)模板，脫模劑，特別是鋁制模板的腐蝕。脫模劑一方面是保護(hù)了模板，另一方面是拆模之后使混凝土的外觀看起來(lái)更加的美觀和漂亮。脫模劑具有以下幾種特點(diǎn)

    1、使得成品快速脫離模具，就比如混凝土澆筑的墻體與模板通過(guò)涂刷脫模劑可以快速脫模，有利于工程施工加快。

    2、使得成品表面光滑、整潔，減少次品，避免模具粘結(jié)在上面，工程質(zhì)量提高。

    3、保持模板干凈，西安鋁模脫模劑，提高模板耐用，提高模板的壽命。脫模劑對(duì)于模板加工時(shí)必不可少的。