零部件加工行業(yè)的您，還在為產(chǎn)品種類(lèi)繁多，而每次生產(chǎn)數(shù)量少導(dǎo)致的夾具更換頻繁.，直接影響到機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)效率低下，長(zhǎng)期在客戶(hù)的交貨期追趕下而犯愁嗎？

讓我們的快速換夾具用零點(diǎn)定位來(lái)幫您解決一切困擾吧。

小批量生產(chǎn)周期=生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間（對(duì)刀調(diào)機(jī)和測(cè)量等等待時(shí)間） 工件加工時(shí)間

準(zhǔn)備時(shí)間越長(zhǎng)就等于機(jī)器的罷0工時(shí)間越長(zhǎng)，這樣就無(wú)法提高機(jī)器駕動(dòng)率。無(wú)法準(zhǔn)時(shí)完成交貨期。

應(yīng)用場(chǎng)景

1、CNC加工中心快速上下料系統(tǒng)

       CNC machining quick loading and unloading parts.

2、各類(lèi)模具不停機(jī)下?？焖俑鼡Q互換鑲件

       Quick change tooling inserts without unloading tools.

3、自動(dòng)化生產(chǎn)線快換工裝系統(tǒng)，取代使用螺絲和定位銷(xiāo)的任何可行性場(chǎng)合

       Automatic production Lines tooling’s quick change  and fasten，Replacing the use

       of screws and dowels in any feasible working fields

4、任何需要快速鎖緊和松開(kāi)工具的狹小空間

定位銷(xiāo)與銷(xiāo)孔的配合應(yīng)選擇哪個(gè)種類(lèi)

軸與孔的過(guò)渡配合又有許多種，具體應(yīng)選哪一種呢？下面我們分步進(jìn)行分析。

第—步 選擇基準(zhǔn)制

一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基孔制。選用基孔制可以減少加工勞動(dòng)量、減少定值刀具、量具的規(guī)格和數(shù)目，能獲得較好的經(jīng)濟(jì)效果。

第二步 選擇公差等級(jí)

IT5:用于配合公差要求很小，形狀公差要求很高的條件，這類(lèi)公差等級(jí)能使配合性質(zhì)比較穩(wěn)定。

IT6:配合表面有較高均勻性的要求，能保證相當(dāng)高的配合性質(zhì)，使用穩(wěn)定可靠。

IT7:在一般機(jī)械中廣泛應(yīng)用，應(yīng)用條件和IT6相似，但精度稍低。

IT8:在機(jī)械制造中屬于中等精度。

經(jīng)過(guò)比較可以看出，選擇IT 6和 IT 7比較合適。同時(shí)考慮到工藝等價(jià)原則，所以選孔為IT 7，軸為IT 6更好。

第三步 選擇基本偏差

由于第—步已選擇基孔制H，所以這里只要選擇軸的基本偏差即可。

js:為完全對(duì)稱(chēng)偏差（±IT/2），平均而論，是稍有間隙的配合，多用于IT4-IT7級(jí)，要求間隙比h軸微小，并允許略有過(guò)盈的定位配合，既要求一定的定位精度又裝拆方便，如聯(lián)軸節(jié)、齒圈與鋼制輪輻、采用手裝或木錘裝配。

k: 平均起來(lái)沒(méi)有間隙的配合，這種過(guò)渡配合適用于IT4-IT7級(jí)，推薦用于稍有過(guò)盈的定位配合，通常采用木錘裝配。

m： 平均起來(lái)具有不大過(guò)盈的過(guò)渡配合，這種過(guò)渡配合得到過(guò)盈的機(jī)會(huì)比得到間隙的機(jī)會(huì)要多，適用于IT4-IT7級(jí)，主要用于精密定位，且不許發(fā)生游動(dòng)。一般采用木錘裝配，但當(dāng)過(guò)盈為為大時(shí)，需加相當(dāng)大的壓入力進(jìn)行裝配。

n： 平均過(guò)盈比m軸稍大，很少得到間隙，配合較緊的過(guò)渡配合，一般不常拆，大修時(shí)拆卸。用于IT4-IT7級(jí)，通常推薦用于緊密的組合件配合。采用錘或壓力機(jī)裝配。

經(jīng)過(guò)比較，可以看出選擇k或m比較合適。

通過(guò)一、二、三步的比較分析，我們可以得出定位銷(xiāo)與銷(xiāo)孔的配合選擇H7/k6或H7/m6比較合適。