無氧硫化罐

   硫化罐也叫做橡膠硫化罐因?yàn)樗闹饕饔镁褪怯脕砹蚧鹉z產(chǎn)品，我們常見的一些膠管、輪胎、膠輥等都可使用該設(shè)備來進(jìn)行硫化的操作，現(xiàn)在很多的廠家非常在意橡膠硫化罐環(huán)保問題，相應(yīng)的部門也要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，如果沒有獲得相應(yīng)的環(huán)保批示的話是不能隨意的使用橡膠硫化罐的。山東中航泰達(dá)復(fù)合材料有限公司榮譽(yù)出品。

排氧蒸汽硫化罐廠家地址

     于我們在進(jìn)行硫化過程的蒸汽用量的話我們要從溫度方面作為考慮，拿現(xiàn)在我們使用的硫化罐設(shè)備采用的都是全自動的操控系統(tǒng)，它在工作的過程中將蒸汽直接判斷為介質(zhì)，在罐內(nèi)溫度不足的時(shí)候直接通入蒸汽或者說如果是電蒸汽硫化罐的話將繼續(xù)使用自身的電熱管進(jìn)行加熱產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行通入硫化，而到達(dá)了一定的溫度后將會自動的進(jìn)行停止，并且由于硫化罐設(shè)備外部都有保溫裝置的原因所以使得使用的熱能總體來說并不太多。

橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是：溫度、時(shí)間、壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響重要的參數(shù)，硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)（交聯(lián)反應(yīng)）的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反映一樣，硫化反映隨溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。硫化溫度過低，則溫度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。生產(chǎn)中為提高硫化效率，一般提高硫化溫度，但高溫硫化天然橡膠時(shí)，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強(qiáng)烈的氧化作用，壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機(jī)械性能，因此在硫化前期進(jìn)行排氧工藝。

橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機(jī)械的重要因素，同時(shí)也能保證零件表面光滑無缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封要求。橡膠硫化時(shí)間指在一定的溫度、壓力下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達(dá)到交聯(lián)密度優(yōu)良化，物理機(jī)械性能優(yōu)良化所用的時(shí)間。硫化時(shí)間是和硫化溫度密切相關(guān)的，在硫化過程中，硫化膠的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近重要點(diǎn)時(shí)，此種硫化程度成為正硫化或宜硫化。在一定溫度下達(dá)到正硫化所需的硫化時(shí)間稱為正硫化時(shí)間，一定的硫化溫度對應(yīng)有一定的正硫化時(shí)間。當(dāng)膠料配方和硫化溫度一定時(shí)，硫化時(shí)間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時(shí)間來控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化時(shí)間越長。為提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化產(chǎn)品各項(xiàng)性能，我公司成功研制出無氧硫化工藝硫化罐。其硫化工藝過程為： 產(chǎn)品進(jìn)料—關(guān)閉罐門（液壓）—蒸汽排氧—膠管硫化（升溫階段）—膠管硫化（保溫階段）——罐內(nèi)氣體排放—膠管清洗、降溫—開啟罐門