電動調(diào)節(jié)閥的連接方式

     電動調(diào)節(jié)閥屬于電動閥門中的一個品種，是工業(yè)自動化控制領域中的重要執(zhí)行單元。電動調(diào)節(jié)閥的連接方式主要有法蘭式和對夾式兩種，其結構比較簡單，通常由電動執(zhí)行結構和調(diào)節(jié)閥整體機械連接，經(jīng)過安裝調(diào)試后共同組成。    

    根據(jù)動作模式分類，電動調(diào)節(jié)閥還可分為開關型和調(diào)節(jié)型。其中開關型電動調(diào)節(jié)閥是直接接通22V或380V電源通過開關正、反導向來完成開關動作的；而調(diào)節(jié)型電動調(diào)節(jié)閥是以220V電源為動力，接受工業(yè)自動化控制系統(tǒng)預設好的參數(shù)值信號來完成調(diào)節(jié)動作。    

    相比于其他調(diào)節(jié)閥門產(chǎn)品，電動調(diào)節(jié)閥也有著一些不足的地方，因為是電動執(zhí)行器和調(diào)節(jié)閥組裝而成，導致電動調(diào)節(jié)閥密封性能相對差一點，另外它的使用壓力和工作溫度范圍局限于較小的范圍。其主要任務是將控制閥發(fā)出的控制信號按比例轉換成線性位移或角位移，驅動閥、擋板等調(diào)節(jié)機構實現(xiàn)自動控制，廣泛應用于電力、冶金等行業(yè)。不過到目前為止電動調(diào)節(jié)閥仍被用于各種工業(yè)自動化生產(chǎn)的管道流量、壓力以及溫度的控制，這也在于電動調(diào)節(jié)閥良好的調(diào)節(jié)性能。

電動調(diào)節(jié)閥按介質溫度和公稱通徑分類

按介質溫度分

普通閥門：－40至450℃（介質溫度）}的閥門。

高溫閥門：450至600℃（介質溫度）的閥門。

耐熱閥門：600℃以上（介質溫度）的閥門。

低溫閥門：－40至－70℃（介質溫度）的閥門。

深冷閥門：－70至－196℃（介質溫度）的閥門。

超低溫閥門：－196℃以下（介質溫度）的閥門。

按公稱通徑分

小口徑：公稱通徑小于40毫米的閥門。

中口徑：公稱通徑50至300毫米的閥門。

大口徑：公稱通徑350至1200毫米的閥門。

特大口徑：公稱通徑大于1400毫米的閥門。

以上分類并不是的，可以從其他角度分類，只需掌握了這些基本分類，對了解品類繁多的閥門還是有很大好處的。

電動調(diào)節(jié)閥防腐處理方法

一、金屬表面處理

閥門連接處閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發(fā)藍)處理提高耐大氣、耐介質腐蝕的能力.其他緊固件除采用上述方法處理外,還根據(jù)情況采用磷化等表面處理.

密封面以及口徑不大的關閉件常采用滲氮、滲硼等表面工藝,提高它的耐蝕性和耐磨性。

二、根據(jù)腐蝕介質選用耐蝕材料

在生產(chǎn)實際中,介質的腐蝕是非常的復雜的,即使在用一介質中使用的閥門材料一樣,介質的濃度、溫度、壓力不同,介質對材料腐蝕也不一樣.介質溫度每升高10℃,腐蝕速度約增加1~3倍。

介質濃度對閥門材料腐蝕影響很大,如鉛處在濃度小的硫酸中,腐蝕很小,當濃度超過96%時,腐蝕急劇上升.而碳鋼相反,在硫酸濃度為50%左右時腐蝕嚴重,當濃度增加到6%以上時,腐蝕反而急劇下降。

有如鋁在濃度80%以上的中腐蝕性很強,但在中、低濃度的中腐蝕反而嚴重.不銹鋼雖說對稀耐蝕性很強,但在95%以上的中腐蝕反而加重。

從以上幾例可以看出,正確選用閥門材料應根據(jù)具體情況,分析各種影響腐蝕因素,按有關防腐手冊選用材料。

電動調(diào)節(jié)閥常見故障和解決辦法

1.電機不轉

   原因：電機線圈燒壞。如使用環(huán)境不良，進水或滲透有腐蝕性的氣體而造成短路或電機轉子卡死不動，電機線圈就發(fā)熱、燒壞。

   判斷故障方法：用萬用表測量電機引出線正、反和零線之間的電阻，正常值約為160Ω，如偏差過大或過小，就證明線圈已燒壞。

   2．兩個微動開關位置不當

   當電動調(diào)節(jié)閥動作時，帶動反饋連桿移動，行程至零點和滿度時，微動開關應關閉，使電流不會流過電機，從而達到保護電機的目的。如微動開關位置過開，使閥桿動作已達零點或滿度時仍不能斷開，電流繼續(xù)通過電機，但此時電機已無法轉動，將會造成電機堵轉燒壞。

   處理方法是移動微動開關位置，使之與閥桿行程位置相對應。