檢重秤

步：進料過程

產(chǎn)品進入進料輸送機，進料輸送機的速度設定根據(jù)產(chǎn)品的間距和所要求的速度來共同決定，目的是保證在自動稱重機工作過程中，只能有一件產(chǎn)品在秤臺上。

第2步：稱重過程

當產(chǎn)品進入稱重輸送機后，系統(tǒng)根據(jù)外部信號，如光電開關信號，或內(nèi)部電平信號，識別待檢測產(chǎn)品進入稱重區(qū)。根據(jù)稱重輸送機運行速度和輸送機的長度，或者根據(jù)電平信號，系統(tǒng)可以判定產(chǎn)品離開稱重輸送機的時間。接口功能：預留標準接口，數(shù)據(jù)方便管理，可與PC及其它智能設備通訊聯(lián)網(wǎng)。從產(chǎn)品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器將檢測到的信號，控制器選取信號穩(wěn)定區(qū)域的信號進行處理，就可的得到產(chǎn)品的重量。

第3步：剔除過程

當控制器得到產(chǎn)品的重量信號后，系統(tǒng)將和預先設定的重量范圍進行比較，對產(chǎn)品進行剔除，剔除型式將根據(jù)應用的不同而不同，主要有以下幾種型式：

a.不合格品剔除，

b.將超重和欠重分別剔除，或輸送到不同的地方

稱重系統(tǒng)是被忽略的部分。大多檢重秤制造商不是專業(yè)衡器制造商, 對稱重結(jié)構的理解很不屑。實際上, 很多問題首先來自稱重系統(tǒng)。實現(xiàn)集中控制：能實現(xiàn)一臺電腦/人機界面對多臺分揀機的集中控制。而衡器制造商不理解檢重秤的計量本質(zhì), 往往把靜態(tài)衡器當作動態(tài)計量, 尤其是檢重秤是有高速傳送系統(tǒng)負載的。很多問題也是因為傳感器的選擇錯誤, 導致根本實現(xiàn)不了高精度、高速度的信號相對應, 從而送出延誤的、線性精度偏差的錯誤信號。

 檢重秤是一種廣泛應用于制藥、食品、化工等行業(yè)的生產(chǎn)線自動檢重設備。檢重秤之所以被多領域廣泛應用到自動化生產(chǎn)線，是因為檢重秤能實時監(jiān)控產(chǎn)品稱重達標的質(zhì)量要求，給制造企業(yè)帶來很多好處和便利。市面上所需的產(chǎn)品，成千上萬，對于不同產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)線所需要的稱重設備也各不相同，故稱重分選秤是一種非標定制的高科技設備。 想要使檢重秤實現(xiàn)高產(chǎn)能，首先要做好日常維護工作，同時與設備有聯(lián)系的人員要按標準操作設備，才能讓檢重秤發(fā)揮正常的運作狀態(tài)。

 生產(chǎn)人員在接觸設備之前，要進行培訓，將規(guī)范操作、正確操作的觀念牢牢記在心上。很多時候設備出現(xiàn)故障就是因為在操作時違規(guī)操作、錯誤操作。

 要安排專門的維修人員負責保養(yǎng)、檢修。例如每天后的清潔、保養(yǎng)、檢查，每周、每月、每年的定期檢查，故障出現(xiàn)時的及時處理，維修人員的技術水平也很關鍵，在安排時要選擇技術過硬、水平高的人員，防止造成延誤、問題加重等情況。

 管理人員也關乎到生產(chǎn)情況，對于工作人員的合理調(diào)配、生產(chǎn)情況掌握等情況，也會影響到設備。而且管理人員要定期查看設備情況、維修情況、數(shù)據(jù)報表等，要對整體有個了解，并合理安排、提出改進對策和措施。