人工噴涂是一種傳統(tǒng)落后的涂裝方法

人工噴涂是一種傳統(tǒng)落后的涂裝方法，主要有噴涂工人手持噴槍對工件進行噴涂作業(yè)。這種純人工噴涂方法可以適應各種簡單或復雜多變的工件，噴涂方式靈活多變。但是這種噴涂方法及工人的噴涂技術較高，并且噴涂工人比較容易患上呼吸道、等職業(yè)病，容易造成惰性對管理者要求較高，人工工資成本較高，工件噴涂產量較小，并且噴涂的工件產品質量難以保持統(tǒng)一。

工件的懸掛生產線及注意事項

工件的懸掛

生產線中工件的懸掛是否合理，對靜電涂裝效果影響很大，懸掛以工件之間互不碰撞為原則，工件距地面的高度不應小于被涂工件上端至運輸鏈的距離不應小于0.5m。在靜電噴涂過程中工件能自轉,以有利于涂膜厚度的均勻,自轉速度以3～4r/min為宜。同時應注意對掛具的清洗維護，及時清除殘留的剩漆，以確保工件良好接地防止噴涂完成后，卸工件時遭。準備兩套夾具和掛具，在使用一套時，另一套送去清洗以保證掛具總處于清潔狀態(tài)。

噴涂自動化生產線采用工廠

噴涂自動化生產線采用工廠管路壓縮空氣，自動線必須配備兩套（底漆、面漆）油水分離凈化裝置，滿足溶劑型油漆噴涂質量要求，主管路采用不銹鋼管、環(huán)繞回路，空氣軟管必須防爆防靜電、耐壓。同時噴涂生產線配備一套“壓縮空氣檢測器”，可檢測壓縮空氣的油分、水分、顆粒物。

施釉現場為高粉塵生產車間，所有噴涂設備的設計及選型應優(yōu)先考慮需防塵和防浸釉、水密封。釉料噴涂生產中易產生釉粉顆粒，因釉漿粘性大，容易凝固結塊，不易清理，各噴涂小間必須充分考慮釉料的便捷回收設計。同步帶輸送和移栽及輸送過程中，應避免產品底腳受力不均、抖動、跳齒等異常導致的產品破損。

自動噴漆設備主體噴涂結構安裝

自動噴漆設備主體噴涂結構安裝在噴漆房內，建議采用在噴漆房內立柱搭建橋架將噴涂吊裝在橋架上，以節(jié)省占地空間。（在噴漆房內的整套設備占地不應超出噴漆房面積的10%）當前噴漆房長寬高：8mX6mX2.8m。噴漆房橋架材質采用通體鋼結構，滿足噴涂及附件的承重需求，長久使用不能發(fā)生形變。

為達到防爆要求自動清洗設備應安裝在調漆室內，工作時可以滿足對混漆設備、管路、以及噴涂執(zhí)行末端進行徹底清洗。為避免清洗溶劑浪費和產生多余排放，自動清洗設備應用溶劑應循環(huán)使用，如果能實現自動凈化功能則優(yōu)選。自動噴漆設備需安裝三色塔燈并具有聲光報警系統(tǒng)，當有異常狀況時會報警提示。