板式換熱器是一種、緊湊的換熱設備，19世紀80年代連續(xù)低溫殺菌器研制成功，到上世紀20年始應用于食品工業(yè)。由于板式換熱器在制造和使用上都有一些獨特之處。因此，目前板式換熱器已經(jīng)應用于石油、化工、輕工、電力、冶金、機械、能源等工業(yè)領域。我國是從上世紀60年始生產(chǎn)板式換熱器，至今板式換熱器在我國很多領域都應用。

　　與制冷用殼程管式換熱器相比，除了具有板式換熱器的一般特點，制冷用板式換熱器具有如下特點：

　　1、制冷劑充灌量小，有利于環(huán)境保護和降低運行成本

　　殼管式換熱器的殼側和管側的容積都很大，要使制冷系統(tǒng)正常工作，要充灌大量的制冷劑，而且還可能造成環(huán)境污染。而板式換熱器一方面體積小，另一方面間距尺寸也小。

運行原理

板式換熱器是由帶一定波紋形狀的金屬板片疊裝而成的新型換熱器,構造包括墊片、壓緊板（活動端板、固定端板）和框架（上、下導桿，前支柱）組成，板片之間由密封墊片進行密封并導流,分隔出冷/熱兩個流體通道,冷/熱換熱介質分別在各自通道流過,與相隔的板片進行熱量交換，以達到用戶所需溫度。

每塊板片四角都有開孔，組裝成板束后形成流體的分配管和匯集管，冷/熱介質熱量交換后，從各自的匯集管回流后循環(huán)利用。

換熱原理：間壁式傳熱。

單流程結構：只有2塊板片不傳熱－頭尾板。

雙流程結構：每一個流程有3塊板片不傳熱。

板式換熱器

板式換熱器

   1、結垢使板式換熱器熱傳導工況惡化，傳熱面過溫過熱，引發(fā)鼓包、裂紋、爆管等安全事故。       由于污垢的傳熱能力很差，設備傳熱面結垢后，高溫側的溫度不能被很快傳導到低溫介質中，使傳熱面金屬壁溫持續(xù)上升并達到蠕變溫度。當金屬壁溫達到或過蠕變溫度后，金屬的機械性能 (如韌性 、塑性 )顯然的惡化，抗拉強度、抗壓強度大幅度下降，很容易被高溫燒損變形。在設備帶壓運行的狀態(tài)下，過熱管壁因耐壓強度大幅下降而出現(xiàn)鼓包 、裂紋 、泄漏乃至爆管的運行安全事故。       2、結垢會引發(fā)垢下腐蝕損壞，造成設備穿孔泄漏，縮短設備使用壽命，設備傳熱面結生的水垢，其密度、厚度和化學組成通常呈不均勻狀態(tài)，這種不均勻的污垢覆蓋，造成了金屬表面電化學不均勻性，很容易引發(fā)電化學腐蝕反應。結垢還會使水中的某些腐蝕成分如 H 、OH - 、Cl - 、Mg 2 、S 2 -等在垢下金屬面富集并產(chǎn)生了化學腐蝕反應。腐蝕的結果是局部金屬被損壞減薄，腐蝕可以達到穿透設備鋼板，使設備泄漏、破損乃至達到失效的程度，從而使設備維修費用增加。腐蝕嚴重時，會使設備提前報廢。       3、結垢會使生產(chǎn)工藝不穩(wěn)，影響板式換熱器品質，引發(fā)質量事故。設備結垢后，由于傳熱效率下降，會導致設備的加熱或冷卻工況惡化，進而影響到生產(chǎn)工藝過程，儀表指示失靈，溫度壓力指標偏離工藝設計要求，設備運行參數(shù)發(fā)生改變，生產(chǎn)工藝不穩(wěn)，后終使產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量下降，次品率增加。嚴重時還可能中斷生產(chǎn)，造成計劃外停產(chǎn)。