花椒烘干機(jī)定做

花椒烘干機(jī)定做鼓風(fēng)網(wǎng)帶烘干機(jī)的用處很廣泛，運(yùn)用于食物，藥材，陶瓷，化工等職業(yè)，蝴蝶面帶式單調(diào)機(jī)，跟著烘干機(jī)寬廣運(yùn)用，安全疑問(wèn)成了我們寬廣用戶的警惕?，F(xiàn)在為我們簡(jiǎn)略介紹幾點(diǎn)平常我們操作過(guò)程中應(yīng)當(dāng)留心的疑問(wèn)：

1.進(jìn)出物料的時(shí)分，開(kāi)機(jī)前需將進(jìn)料門(mén)封閉鎖緊后才華發(fā)起，機(jī)器中止工作后再取出物料。

2.引風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)很首要，所以我們要常常收拾引風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)，堅(jiān)持引風(fēng)正常。

3.電路疑問(wèn)有必要好好查看，棗片帶式烘干機(jī)，運(yùn)用整機(jī)時(shí)應(yīng)可靠接地，其接地設(shè)備有必要符合國(guó)家有關(guān)的規(guī)范與規(guī)矩。

花椒烘干機(jī)定做 機(jī)器設(shè)備配備靈活性，可應(yīng)用輸送帶清洗系統(tǒng)軟件及原材料制冷系統(tǒng)。網(wǎng)帶式烘干機(jī)操作靈活，濕物進(jìn)料，干燥過(guò)程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞動(dòng)條件較好，免了粉塵的外泄。 絕大多數(shù)氣體循環(huán)系統(tǒng)利用，高度節(jié)約能源。 分風(fēng)設(shè)備，使暖風(fēng)遍布更為勻稱(chēng)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。 熱原可選用蒸汽、高溫導(dǎo)熱油、點(diǎn)或燃?xì)鉄犸L(fēng)爐配套設(shè)施。 多層高層風(fēng)干機(jī)是在傳統(tǒng)式網(wǎng)帶式干燥機(jī)基本上科學(xué)研究開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的專(zhuān)用機(jī)器設(shè)備，具備極強(qiáng)的目的性，應(yīng)用性，電力能源率，普遍適用各種地域性和周期性蔬菜、鮮果的脫干干躁。依據(jù)需要干躁商品的特性，客戶加工工藝規(guī)定，融合幾十年來(lái)累積的工作經(jīng)驗(yàn)，為客戶制作出醉可用，質(zhì)量非常好的蔬菜烘干設(shè)備。

是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用在化工、食品、建材、電子等行業(yè)，特別適用于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)濾餅類(lèi)的膏狀物料，也可通過(guò)造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。

①上下循環(huán)但愿根據(jù)用戶需要可靈活配置，單元數(shù)量可根據(jù)需要選取。（3層×12米），1.5米寬，電機(jī)總功率為12kw

②部件：1. 吹熱風(fēng)機(jī)

    2. 燃燒器     3. 分風(fēng)道     4. 熱風(fēng)管

   5.配熱風(fēng)罩    6.網(wǎng)狀輸送帶     7. 收廢氣罩  8. 廢氣管

   9. 排廢氣風(fēng)機(jī)等

③網(wǎng)帶式烘干機(jī)可根據(jù)烘干不同的物料，可設(shè)計(jì)為：

   1.多層網(wǎng)帶烘干機(jī)，多層帶式烘干機(jī)，多層烘干機(jī)。

   2.單級(jí)型，兩級(jí)型，多機(jī)型。

   3.順流型，逆流型，混流型。

4.單程排放型，多次循環(huán)型。

花椒烘干機(jī)定做設(shè)備結(jié)構(gòu)：

由臥式圓柱筒體、排氣管道、進(jìn)料裝置、出料裝置、筒內(nèi)螺旋裝置、清掃裝置、撥料板、引風(fēng)裝置、傳動(dòng)裝置、除塵設(shè)備與電控設(shè)備組成。

性能特點(diǎn)：

1、解決傳統(tǒng)烘干機(jī)順流脫濕造成的同向運(yùn)動(dòng)過(guò)程中隨系統(tǒng)溫度降低后水蒸氣返回物料的問(wèn)題；

2、在烘干過(guò)程中，熱氣流從尾部向前運(yùn)動(dòng)，與物料充分接觸，通過(guò)熱傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射傳熱量充分利用；

3、將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，入料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染；

4、通過(guò)內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進(jìn)物料運(yùn)動(dòng)，完成整個(gè)烘干過(guò)程；

5、逆流傳導(dǎo)脫濕，避免減少重復(fù)烘干程序。