在煉鋼的過程中加入石灰除了去除一些有害元素之外，還有以下作用：

1、脫碳

　　現(xiàn)代冶金的結(jié)果表明，鐵液脫碳主要是間接氧化，氧氣首先氧化鐵液中間的鐵，形成的氧化鐵再氧化鐵液中間的碳，而渣中的堿度CaO/SiO2對于渣中氧化鐵向反應(yīng)界面的遷移擴(kuò)散有重要的影響，增加渣中的CaO，有利于鐵液脫碳。

2、保護(hù)爐襯

　　渣中的酸性物質(zhì)Fe2O3與SiO2易與爐襯材料中的堿性物質(zhì)MgO反應(yīng)，侵蝕爐襯。加入石灰后，這些酸性物質(zhì)會優(yōu)先與石灰反應(yīng)。所以從保護(hù)爐襯出發(fā)，采用石灰作為渣料，能夠有效的減緩爐襯被侵蝕的速度。

生石灰（氧化鈣）在煉鋼中的作用：空氣穿過鋼水時(shí)，其中的氧被硅、錳、碳的氧化所消耗殆盡，渣中缺乏足夠量的FeO，加入的固體石灰也很少溶入渣內(nèi)，渣的脫磷能力很差。只有待吹煉后期，鋼中碳降到很低時(shí)，渣中FeO含量增大，使固體石灰迅速溶解入渣后，才能有效地脫磷。這稱為“后吹”去磷。氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼也有類似的情況，主要靠后吹去磷。目前多用機(jī)械方法在工廠中將生石灰熟化成消石灰粉，在工地調(diào)水使用。為避免后吹，可用吹入石灰粉或人造合成渣的辦法以加速石灰的溶解，提早去磷。

活性石灰對于污水處理的效能要比普通石灰的效能好一些?？梢哉f不同石灰窯燒制出來的不同石灰會有所不同。石灰的作用也與石灰窯的燒制相關(guān)。石灰石經(jīng)預(yù)熱后到800℃以上開始分解，經(jīng)推桿裝置推到窯內(nèi)進(jìn)一步煅燒。生石灰（氧化鈣）在煉鋼中的作用要想根本上改善生鐵的性質(zhì)，就要將鐵煉成鋼。到1200℃左右完成煅燒，再經(jīng)冷卻器進(jìn)行冷卻后卸出。石灰石主要成分是碳酸鈣（CaCO3 ），而石灰成分主要是氧化鈣（CaO）。