硬質(zhì)氧化均勻著色的方法

       硬質(zhì)氧化是現(xiàn)在非常常見的一種表面處理工藝，說起表面處理工藝。我們也都知道現(xiàn)在的很多產(chǎn)品都需要進(jìn)行這一道工序。而且不同材質(zhì)的產(chǎn)品所使用的表面處理工藝也是不同的。硬質(zhì)氧化就是其中一種比較常見的工藝手法，那么大家知道硬質(zhì)氧化怎樣可以均勻的著色嗎?為了能夠使大家多一些的相關(guān)了解，在接下來的文章中，富坤就要來為大家詳細(xì)的介紹一下硬質(zhì)氧化均勻著色的方法都有哪些，希望大家能夠從文章中有所收獲吧。

　　1、在陽極氧化的型材進(jìn)入著色槽時需要保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，確保左右極距相等。

　　2、檢查硬質(zhì)氧化槽液濃度，是否符合工藝要求。

　　3、送電著色時，行車掛鉤與導(dǎo)電梁掛鉤必須脫開，并靜置0.5～1分鐘后才能送電著色。

　　4、同一種顏色的鋁硬質(zhì)氧化著色電壓需要是相等的，在著色前要預(yù)先調(diào)整好電源電壓。

　　5、著色結(jié)束時立即起吊，盡快流盡槽液，然后轉(zhuǎn)移至水槽水洗，不可在著色槽中停留。

　　6、著色后的型材應(yīng)經(jīng)二級水洗充分洗盡酸水后，才能進(jìn)行電泳或封孔處理。

　　7、鋁硬質(zhì)氧化染色時工件不可重疊，染色時工件不可重疊，尤其是平面部位，否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽面。

　　8、加強(qiáng)染色后的沖洗，工件表面若不沖洗干凈，留有殘余顏料將會污染硬質(zhì)氧化。

陽極氧化表面著色花的原因分析

導(dǎo)致陽極氧化后表面著色花主要原因有以下幾條：　　

      1、工件前處理堿洗不夠徹底。

　   2、膜層未退凈的返工品。

      3、氧化膜被污染。

      4、陽極氧化時電流密度過大。

      5、陽極氧化液體溫度過高。

      6、陽極氧化液體溫度過低，電流密度過小。

      7、染色槽溫度過低。

      8、染色槽液體有油污。

　   9、氧化后水洗不夠徹底，未清洗干凈。

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硬質(zhì)氧化處理表面有哪些優(yōu)點？

      A. 硬質(zhì)氧化是一種電化學(xué)處理方式，在純鋁或鋁合金材料上面形成一極硬、耐高溫、耐磨、有高電阻性、耐腐蝕的硬氧化膜。

      B. 氧化膜結(jié)構(gòu)的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，可使膜層對各種有機(jī)物、樹脂、無機(jī)物、染料及油漆等表現(xiàn)出良好的吸附能力，可作為涂鍍層的底層，也可將氧化膜染成各種不同的顏色（硬質(zhì)氧化膜，只可染黑色）提高金屬的裝飾效果。

      C. 耐磨性：以Taber Abraser CS-17 1000g 負(fù)載，鋁合金硬化處理之耐磨性遠(yuǎn)優(yōu)于硬鉻氧化及其它之硬化鋼。

      D. 硬度：指膜層之硬度，膜層厚度指Build up和Penetration兩部份。T=12Build up 12Penetration 。硬度之至低標(biāo)準(zhǔn)為B.S.5599規(guī)定HRC36以上（約HV350）接近底材部份可超過HRC60(HV700)以上。

      E. 合金材料適合性：6000鋁鎂矽系（6061、6063）7000鋁鋅系（7050）及鑄造鋁合金514.2、A514.2、 518.2、ADC.5 ADC.6 等。適用于所有鋁合金，包括1000純鋁系（1050、1100）、2000鋁銅系（2014）、3000鋁錳系、5000鋁鎂系。F. 耐電壓（Breakdown Voltage）：達(dá)1500VDC以上。

      G. 尺寸精準(zhǔn)：元件單面尺寸約增加25μm，膜層厚度一般為50±5μm ,對于較精準(zhǔn)公差及特殊厚度要求，需于圖面上特別注明。

      H. 抗蝕性：經(jīng)封孔，鹽霧試驗（ASTM117規(guī)格）超過5000小時無腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。 硬質(zhì)陽極氧化掛jv和夾具應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，以免制件在攪拌電解液時，被急流的溶液沖下來。平面磨耗、噴射磨耗、平板旋轉(zhuǎn)磨耗的相互關(guān)聯(lián)。各種材料和硬質(zhì)皮膜耐磨性的比例關(guān)系。

      惠州市富坤陽極氧化有限公司宗旨：堅持“誠信 品質(zhì) 規(guī)模=服務(wù)”的經(jīng)營理念，以戰(zhàn)略為先、市場為導(dǎo)、誠信為準(zhǔn)的經(jīng)營準(zhǔn)則廣泛服務(wù)于各個行業(yè)。

鋁合金硬質(zhì)氧化有哪些核心處理技術(shù)？

鋁合金硬質(zhì)氧化有哪些核心處理技術(shù)？

      經(jīng)過硬質(zhì)氧化的膜層還具有以下特性，為了提高硬質(zhì)氧化皮膜的功能品質(zhì)有人嘗試在通常的前處理之前在表面形成某種皮膜來提高皮膜硬度。

      A. 優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)1500V。 通過我們的了解，我認(rèn)為產(chǎn)品進(jìn)行硬質(zhì)氧化處理的優(yōu)勢是非常的明顯的。

      B. 提高鋁或其合金表面硬度和耐麿發(fā)性能，表面硬度可達(dá)HV500。

      C. 增強(qiáng)抗腐蝕性能，在中性鹽霧中經(jīng)過幾千小時不腐蝕。

      D. 符合Rosh標(biāo)準(zhǔn)。

      E. 良好的耐熱性能。在各種鋁材的品味等級方面也難有一個清晰的分界線。

     下面提到的一些標(biāo)準(zhǔn)方法，僅適用于一般性的檢驗，而這些標(biāo)準(zhǔn)方法是根據(jù)鋁的終用途確定的。主要應(yīng)用于要求高耐磨、耐熱、絕緣性能好等的鋁和鋁合金零件上。如各種作為圓筒的內(nèi)壁，活塞、汽塞、汽缸、軸承、飛機(jī)貨艙的地板、滾棒和導(dǎo)軌、水利設(shè)備、蒸汽葉輪、適平機(jī)、齒輪和緩沖墊等零件。硬質(zhì)陽極氧化時，要改變零件尺寸，故在機(jī)械加工時，要事先預(yù)測，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在確定陽極氧化前的零件實際尺寸，以便處理后，符合規(guī)定的公差范圍。一般來說，零件增加的尺寸大致為生成氧化膜厚度的一半左右。

      惠州市富坤陽極氧化有限公司主營加工鋁制品及其他五金產(chǎn)品的沖壓、拉絲、拋光、CNC、噴砂、陽極氧化、鐳雕、高光等全套加工工藝，擁有模具設(shè)計、開發(fā)、制作等開發(fā)團(tuán)隊。