臥式硫化機(jī)怎樣完成膠帶的硫化交接

臥式硫化機(jī)以電壓380V或660V三相電為電熱元件，輕鋁合金為主要材料制造具有了小，單件重量輕、拆裝方便，同時具有升溫快、溫度均勻，熱的特點(diǎn)，該產(chǎn)品可以適用于了冶金、電廠、港口、化工、金屬礦山等現(xiàn)場膠帶的接頭，通過皮帶硫化機(jī)膠接，不進(jìn)接頭光滑，幾乎與原帶無異而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送機(jī)及橡膠帶的使用壽命。

臥式硫化機(jī)怎樣完成膠帶的硫化交接，請看硫化機(jī)的組成結(jié)構(gòu)。

皮帶硫化機(jī)一般由四部分組成，一夾緊機(jī)構(gòu)，二控制系統(tǒng)，三壓力系統(tǒng)，四加熱系統(tǒng)夾緊機(jī)構(gòu)一般是由機(jī)架及螺栓組成，控制系統(tǒng)由電控箱以及了一二次導(dǎo)線組成，壓力系統(tǒng)由水壓板及試壓泵組成，加熱系統(tǒng)由加熱板及隔熱板組成。

皮帶硫化機(jī)一般需要客戶確認(rèn)三個問題就可以了，一是客戶的皮帶寬度；二是皮帶膠接的寬度；三是硫化機(jī)是要防爆的還是不防爆的。

臥式硫化機(jī)如何換油？

臥式硫化機(jī)在運(yùn)行一段時間之后要進(jìn)行換油，換油是取決于油液被污染的程度。但是換油的時間如何把握也是一個問題，今天小編就針對臥式硫化機(jī)換油期確定問題幫您尋找了一些方法：

1、目測換油法。它是了憑維修人員的經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)目測到的一些油液常規(guī)狀態(tài)變化——如油液變黑、發(fā)臭、變成乳白色等，決定是否換油。這一方法取決于實(shí)際操作人員的經(jīng)驗(yàn)積累了。

2、取樣化驗(yàn)法。定期對硫化機(jī)中的油液進(jìn)行取樣化驗(yàn)，測定必要的項(xiàng)目（如黏度、酸值、水分、顆粒大小和含量以及腐蝕等等）和指標(biāo)，按油質(zhì)的實(shí)際測量值與規(guī)定的油液劣化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，確定了油液該不該換。取樣時間：對一般工程機(jī)械的液壓系統(tǒng)應(yīng)在換油周期前一周進(jìn)行，關(guān)鍵設(shè)備，如：TBM全斷面掘進(jìn)機(jī)等的液壓系統(tǒng)應(yīng)每隔500小時進(jìn)行一次取樣化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果應(yīng)填入設(shè)備技術(shù)檔案。取樣化驗(yàn)法適用于關(guān)鍵設(shè)備和大型液壓設(shè)備。

3、定期換油法。根據(jù)設(shè)備所在場地的環(huán)境條件、工作條件和所用油品的換油周期，到期就進(jìn)行更換。這種方法對液壓設(shè)備較多的企業(yè)很適用。

臥式硫化機(jī)的性能特點(diǎn)及膠帶的接頭方法

皮帶硫化機(jī)的性能特點(diǎn)：

自動開模平板臥式硫化機(jī)集各種橡膠硫化工藝所需的預(yù)壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、自動掀模自動頂出制品等功能于一體。采用PLC可編程控制器.

　1.采用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。

2.可鎖定預(yù)先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質(zhì)量。

3.具有定時開模，自動放氣，自動補(bǔ)壓等功能。

4.手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。

5.電加熱式壓機(jī)采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。

臥式硫化機(jī)膠帶接頭的方法：

1.機(jī)械連接法：

　金屬卡扣固定在了兩個接頭上，穿入銷子，使兩個頭連接了起來。特點(diǎn)： 操作簡單速度快，可拆卸，但強(qiáng)度低，只有了原帶強(qiáng)度的30%～60%，接頭處撓性差，易損壞滾筒等等其它件，振動，噪音大、有泄漏等。

2.冷粘連接法：

用特定的膠粘劑將著剝層的兩個頭粘接，粘合是要充分滾壓后，靜放兩小時以上，操作與熱粘一樣。特點(diǎn)：無泄漏、噪音、振動，不需昂貴的設(shè)備，但其缺點(diǎn)就是連接強(qiáng)度較低，可靠性差，只能是用在溫度有限，安全要求較低的和著一般耐磨的情況下，不適用在鋼絲繩芯膠帶。