礦用皮帶硫化機操作工藝

      1、安放礦用皮帶硫化機和接頭操作，所需工作平臺，防塵水，（硫化機配備的加壓泵性能不穩(wěn)定，加壓不均數(shù)據(jù)顯示不準(zhǔn)，手工不好控制，為了要保持壓力的穩(wěn)定性，利用井下的防塵水制作了一個可以手動控制壓力的加壓泵，通過減壓閥、壓力表很容易隨機控制硫化壓力，在保溫保壓階段，將原來的1.8ＭＰａ減為1.6ＭＰａ。

　　2、在接頭部分找出中心線，垂直線、角度線。

　　3、切割接頭部分的邊膠料剝?nèi)ミ^度區(qū)。

      4、依次剝離輸送帶正面、反面覆蓋膠，第二解決的是硫化工程中的空氣濕度問題，在鋼絲上膠、鋪膠的過程中利用碘鎢燈加熱，加快此過程的進(jìn)度，同時對硫化下板預(yù)熱70度左右，極力使水蒸氣蒸發(fā)。 　　

      5、切割鋼絲繩與繩之間的芯膠，當(dāng)開剝接頭用手工抽拉鋼絲繩時，用力方向應(yīng)與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴(yán)防鋼絲繩扭曲、變形。

　　6、打磨鋼絲繩芯時，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應(yīng)盡量小，以防刀具磨傷鋼絲繩。

　　7、用120號處理鋼絲表面。

　　8、按照接頭數(shù)據(jù)制作接頭的下覆蓋膠、橫向加筋、芯膠。

　　9、在接頭部分找出中心線，擺列鋼絲繩時，礦用皮帶硫化機底板加熱到70℃，排布鋼絲繩時應(yīng)從中間分別向兩邊進(jìn)行，嚴(yán)防擺錯，并且要將每根拉直，不準(zhǔn)有凹、凸現(xiàn)象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻。

　　10、制作接頭邊膠，整理鋼絲繩芯，檢查尺寸，檢查填充質(zhì)量。

　　11、按照接頭數(shù)據(jù)，制作接頭上層覆蓋膠，芯膠，橫向加筋，用白棉布墊起鋼絲刷膠，對鋼絲繩涂抹膠漿二至三遍，每次涂抹涼干后再涂抹下一遍，并注意每次對每根鋼絲繩涂抹要均勻，鋪膠時扎放氣孔排起

　　12、切割多余的邊膠，整理接頭。

　　13、恒溫時間等于皮帶厚度20*3=60（分鐘）

　　14、待溫度降至70 °以下時，拆除硫化機，檢查接頭，切除毛邊。

礦用皮帶硫化機的性能特點及膠帶的接頭方法

皮帶硫化機的性能特點：

自動開模平板礦用皮帶硫化機集各種橡膠硫化工藝所需的預(yù)壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、自動掀模自動頂出制品等功能于一體。采用PLC可編程控制器.

　1.采用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。

2.可鎖定預(yù)先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質(zhì)量。

3.具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。

4.手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。

5.電加熱式壓機采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。

礦用皮帶硫化機膠帶接頭的方法：

1.機械連接法：

　金屬卡扣固定在了兩個接頭上，穿入銷子，使兩個頭連接了起來。特點： 操作簡單速度快，可拆卸，但強度低，只有了原帶強度的30%～60%，接頭處撓性差，易損壞滾筒等等其它件，振動，噪音大、有泄漏等。

2.冷粘連接法：

用特定的膠粘劑將著剝層的兩個頭粘接，粘合是要充分滾壓后，靜放兩小時以上，操作與熱粘一樣。特點：無泄漏、噪音、振動，不需昂貴的設(shè)備，但其缺點就是連接強度較低，可靠性差，只能是用在溫度有限，安全要求較低的和著一般耐磨的情況下，不適用在鋼絲繩芯膠帶。

礦用隔爆型皮帶硫化機煤礦用膠帶硫化機

LBD系列礦用隔爆型電熱式硫化機為礦用及相應(yīng)其他性氣體環(huán)境場所使用的隔爆型電熱式硫化器，是煤炭行業(yè)輸送機械膠帶接頭硫化膠接的專用可搬式輕型硫化設(shè)備。采用隔爆型的電加熱結(jié)構(gòu)，以水壓板為壓力裝置，具有體積小、單件重量輕、拆裝方便，適合于人力搬動。同時又具有升溫快、溫度均勻、工作安全可靠等特點。主要適用于煤礦及有I類場所相等防爆等級的電廠、碼頭、化工、冶金等部門使用，在本機提供的技術(shù)參數(shù)和執(zhí)行正確的硫化膠帶接力強度的90%以上，能保證阻燃芯輸送帶、鋼繩芯輸送帶、尼龍運輸膠帶和普通帆布膠帶，不僅接頭光滑，幾乎與原帶無異，而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送機及橡膠運輸帶的使用壽命。