加強起重機的維護是保證起重機正常運行的必要手段，也是防止事故發(fā)生的必要措施。

鋼絲繩和滑輪

清除附著在鋼絲繩和滑輪上的污物；

對鋼絲繩進行整理，檢測鋼絲繩外鋼絲的磨損、斷絲和縮徑情況，檢查是否有扭結和鼓包現(xiàn)象；

檢查并擰緊鋼絲繩固定裝置；

檢查皮帶輪是否轉動靈活，潤滑充分，磨損不均勻。

支架支架

清除壓輪和齒條軸齒輪上的污垢；

檢查并擰緊所有連接螺栓和定位塊；

c .檢測齒側間隙，并根據(jù)需要調節(jié)上下壓力輪。

龍門起重機軌道的維護

龍門起重機軌道維護中，經(jīng)常使用小錘敲擊法檢查軌道和軌道固定螺栓是否有裂紋和松動。此外，在北方城市維護龍門起重機時，應經(jīng)常清除軌道上的積雪，以防止軌道被雪侵蝕或生銹。此外，起重機軌道每年檢查一次，以確保軌道的直接跨距誤差不大于3毫米，高度誤差不大于3毫米，軌道是否下沉由檢查數(shù)據(jù)結果決定。首先，有必要對龍門起重機的主要受力區(qū)域進行詳細檢查。

保持良好的衛(wèi)生環(huán)境。如果在運行過程中發(fā)現(xiàn)運行不平穩(wěn)，應找出并消除各傳動部分的異常噪聲。檢查減速箱潤滑油是否加到規(guī)定油位，螺絲是否擰緊，聯(lián)軸器連接軸之間的間隙應在4 ~ 5毫米之間。檢查控制器和保護柜的電阻，更換磨損嚴重的動靜態(tài)接觸件，手輪應靈活可靠，無卡澀或松動。其中，要密切注意鋼絲繩的磨損和斷絲，這直接關系到起重機吊裝的安全。在這些年的工作中，總結出一種可行的、經(jīng)濟的鋼絲繩維護方法。

起重機鋼絲繩維修（1）斷絲檢查：1個捻距內斷絲數(shù)超過鋼絲總數(shù)10%的應按標準報廢；（2）徑向磨損量：鋼絲徑向磨損超過原直徑40%的，整根鋼絲繩應報廢；（3）變形檢查：鋼絲繩直徑縮細量至繩徑70%的扭結，繩芯處露，斷股者應報廢換新鋼絲繩；（4）鋼絲繩潤滑：潤滑前先用鋼絲刷，煤油等清洗，用鋼絲繩麻脂（Q/SY1152-65）或合成石墨鈣基潤滑指（SYA1405-65）浸涂飽和為宜。