管殼式換熱器是由什么結(jié)構(gòu)組成的？

關(guān)閉一般地，管殼式換熱器制造容易，生產(chǎn)成本低，材料選用廣，清洗方便，適應(yīng)性強(qiáng)，處理量大，工作可靠，能夠適應(yīng)高溫高壓。雖然在結(jié)構(gòu)緊湊、熱傳遞和單位金屬消耗方面不能與板翅式換熱器進(jìn)行比較，但由于上述優(yōu)點，在化學(xué)工業(yè)、石油能源等行業(yè)的應(yīng)用中仍占主導(dǎo)地位。下面是它所包含的結(jié)構(gòu)的簡要介紹。

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板(折流板)和管箱組成.管殼換熱器的殼體大多為圓柱形，裝有管束，管束兩端固定在管板上。有兩種傳熱流體，一種是管內(nèi)流體，另一種是管側(cè)流體，另一種是管外流體，稱為殼側(cè)流體。為了提高管外流體的傳熱系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝幾個擋板。擋板可以提高殼體側(cè)流體的速度，迫使流體按規(guī)定的距離多次通過管束，提高流體的湍流程度。換熱管可按等邊三角形或正方形布置在管板。等邊三角形布置緊湊，管外流體湍流，傳熱系數(shù)大，方形布置便于管外清洗，適用于結(jié)垢流體。

FPR浮動盤管殼換熱器的流體每次通過管束時稱為單管側(cè)，每次通過管束時稱為單管側(cè)。為了提高管內(nèi)流體的流動速度，可以在管箱兩端設(shè)置擋板，并將所有管分為幾組。這樣，流體一次只通過部分管道，因此在管束中來回流動多次，這被稱為多管過程。同樣，為了提高管的外部速度，還可以在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼側(cè)。多管多殼可結(jié)合使用。

簡述列管換熱器內(nèi)漏處的修理

關(guān)閉對于列管式換熱器的內(nèi)部泄漏處理，需要注意挖孔。在確定內(nèi)泄漏點上的位置之后，從對應(yīng)于泄漏點的列管式換熱器的外部切割孔。就其順序而言，它實際上是從外部到內(nèi)部，直到它被切割成具有內(nèi)部泄漏點的那個。并且切孔的形狀也非常特別。在列管式熱換器中切割的孔應(yīng)該是橢圓形的，并且就其尺寸而言，應(yīng)該是外層相對較大并且向內(nèi)逐漸減小。一般來說，每層上孔的大小差異為40mm。當(dāng)泄漏位置較深時，外層切割的孔應(yīng)該更大。

應(yīng)注意清渣。開孔后，應(yīng)仔細(xì)清理每層留下的氧化渣。這實際上是焊接補(bǔ)板時，補(bǔ)板與各螺旋板緊密焊接的關(guān)鍵。應(yīng)使用切屑和小型手砂輪對模具進(jìn)行清潔氧化渣，這樣的話，其實我們應(yīng)該注意清洗的熔渣應(yīng)該盡可能的清洗掉，不能讓它掉進(jìn)換熱器。

進(jìn)行更換回補(bǔ)板，使之在很大程度上實際上是為了保證修理的質(zhì)量。當(dāng)不使用從列管式換熱器的每一層切斷的板時，當(dāng)用替換板重新裝備時，更換板實際上是為了注意應(yīng)該使用與列管式換熱器上的螺旋板相同的材料。有了板的厚度，就其外圍而言，需要注意的是，它將比換熱器每一層上切割的孔大15毫米或20毫米，而且它的性能是橢圓形的

管殼式換熱器之換熱器的制造工藝分析介紹

管殼式換熱器的制造工藝分析如下：

在換熱器的制造中，筒體、封頭等零件的制造工藝與一般容器制造無異，只是要求不同，其中重點把握材料的檢驗，管板、折流板管孔的配鉆，筒體的焊接，法蘭的加工等。

1 檢驗材料

換熱器用的材料中，鋼材(鋼板、鋼管、型材、鍛件)的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合下列現(xiàn)行、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)條件，鋼材應(yīng)符合GB GB713-2016的要求，鋼材的選用應(yīng)接受頒發(fā)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)察。

凡符合下列條件之一的，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測：①盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器②盛裝介質(zhì)為且含量大于100mg/l的壓力容器③高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器④GB150第二章和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB2337《鋼制球形儲罐》及其他和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測的鋼板（詳見各標(biāo)準(zhǔn)）⑤移動式壓力容器。

2 焊接方式

制造過程中，常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護(hù)焊（弧焊、CO2保護(hù)焊）等。根據(jù)不同的材料，不同的厚度，開不同的坡口，采用不同的焊接工藝。手工電弧焊是應(yīng)用廣泛的焊接方法，其操作靈活，設(shè)備簡單，可進(jìn)行全位置的焊接，但焊接質(zhì)量很大程度上取決于焊工的技術(shù)水平；埋弧自動焊電弧熱量利用率高，焊接速度較快，生產(chǎn)率高，可節(jié)約金屬和改善勞動條件，但受其限制，一般只用來焊接直焊縫和大圓周環(huán)焊縫。。

焊接過程中產(chǎn)生變形和應(yīng)力是不可避免的，因而必須想辦法降低其危害，采用好的焊接材料，更合理的焊接工藝，合理的工件結(jié)構(gòu)和坡口等，退火消除應(yīng)力。

管殼式換熱器的分類及特點

     管殼式換熱器的大量應(yīng)用有效的提高了能源的利用率,使企業(yè)成本降低,效益提高.管殼式換熱器是一個量大而品種繁多的產(chǎn)品,下面就為大家介紹一下管殼式換熱器的分類:

    、固定管板式換熱器.管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體,結(jié)構(gòu)簡單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機(jī)械清洗時的換熱操作.當(dāng)溫度差稍大而殼程壓力又不太高時,可在殼體上安裝有彈性的補(bǔ)償圈,以減小熱應(yīng)力.

    第二、浮頭式換熱器.管束一端的管板可自由浮動,完全消除了熱應(yīng)力;且整個管束可從殼體中抽出,便于機(jī)械清洗和檢修.浮頭式換熱器的應(yīng)用較廣,但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,造價較高.

    第三、 U型管換熱器.每根換熱管皆彎成U形,兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū),借助于管箱內(nèi)的隔板分成進(jìn)出口兩室.此種換熱器完全消除了熱應(yīng)力,結(jié)構(gòu)比浮頭式簡單,但管程不易清洗.

1、傳熱迅捷、換熱、換熱效率可達(dá)100%。

2、冷凝水充分回收，循環(huán)利用，整個系統(tǒng)水自潔防垢，換熱器、管殼式換熱器及換熱系統(tǒng)可保持長效穩(wěn)定的熱交換性能，大限度降低系統(tǒng)結(jié)垢現(xiàn)象，不會因難以克服的結(jié)垢弊端而降低系統(tǒng)換熱效率。

3、換熱器采用全不銹鋼制作，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)，工藝制作精良，壽命長，可達(dá)20年以上。

4、關(guān)鍵部件采用德國先進(jìn)工藝技術(shù)及訂單加工，因而主機(jī)不受蒸汽壓力及系統(tǒng)壓力影響，有效消除噪音、汽擊現(xiàn)象，整機(jī)運行平穩(wěn)。