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長期結(jié)垢堵塞導(dǎo)致?lián)Q熱條件惡化,板式換熱器傳熱表面超過額定溫度或局部過熱,可能引起換熱器裂紋和爆管,導(dǎo)致事故的發(fā)生。增加了能源消耗,達不到節(jié)能的效果。污垢的積累威脅著換熱器的安全運行,縮短了換熱器的使用壽命,使換熱器面臨設(shè)備停機檢修。嚴重時,需要將原有換熱器報廢,更換為新設(shè)備。
板式換熱器正在使用中。由于水處理設(shè)備操作不當(dāng)。水質(zhì)控制不達標,將不合格的軟化水注入加熱系統(tǒng),使水中的鈣、鎂、碳酸鹽受熱后分解為碳酸鈣、氫氧化鎂沉淀,粘結(jié)在換熱器受熱面上,形成硬垢。由于水垢導(dǎo)熱性差,導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效率降低,熱能浪費嚴重。從而影響供熱的效果,對供熱單位造成嚴重的影響。
板式換熱器清洗不及時,水中的水垢未被完全過濾,導(dǎo)致出水口的水未被完全過濾直接供應(yīng)給用戶。一般的生活熱水機組基本都是用來洗浴的。未經(jīng)過濾的水長期接觸皮膚,會對人體產(chǎn)生不良結(jié)果,影響人體健康。
板式換熱器表面反應(yīng)層是影響鈦鑄件理化性能的主要因素,在鈦鑄件研磨拋光前,必須達到完全去除表面污染層,才能達到滿意的拋光效果。通過噴砂后酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應(yīng)層。
1. 噴砂: 鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好,噴砂的壓力要比非者較小,一般控制在0.45Mpa以下。因為,噴射壓力過大時,砂粒沖擊鈦表面產(chǎn)生激烈火花,溫度升高可與鈦表面發(fā)生反應(yīng),形成二次污染,影響表面質(zhì)量。時間為15~30秒,僅去除鑄件表面的粘砂、表面燒結(jié)層和部分和氧化層即可。其余的表面反應(yīng)層結(jié)構(gòu)宜采用化學(xué)酸洗的方法快速去除。
2. 酸洗: 酸洗能夠快速完全去除表面反應(yīng)層,而表面不會產(chǎn)生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗,但HF—HCl系酸洗液吸氫量較大,而HF—HNO3系酸洗液吸氫量小,可控制HNO3的濃度減少吸氫,并可對表面進行光亮處理,一般HF的濃度在3%~5%左右,HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。