通過近對(duì)客戶的回訪我們發(fā)現(xiàn)，雖然有說明書，但還是有一部分人對(duì)板式換熱器不是很了解，對(duì)于一些應(yīng)該注意的地方都忽略了，不能很好地發(fā)揮板式換熱器的全部性能，今天小編就板式換熱器再來和大家探討探討，希望能給大家?guī)Я藥椭?

  1、打開板式換熱器包裝后，應(yīng)根據(jù)包裝清單逐項(xiàng)檢查。如果不符合要求，供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)解決。

  2、板式換熱器設(shè)計(jì)有提升孔，用于提升和提升。提升前，請(qǐng)根據(jù)銘牌上標(biāo)明的質(zhì)量選擇鋼絲繩。

  3、板式換熱器應(yīng)水平放置，并應(yīng)放置在沒有管道或其他設(shè)備堵塞的地方，以便設(shè)備周圍有大約1米的操作空間，便于維護(hù)。

  4、如果板式換熱器泵的出口壓力大于設(shè)備的壓力，請(qǐng)?jiān)诹黧w進(jìn)入設(shè)備的管路中安裝一個(gè)減壓閥。

  5、如果板式換熱器安裝了壓力控制閥，則應(yīng)將其安裝在設(shè)備的進(jìn)水管上，而不要安裝在出水口處。

  6、安裝前應(yīng)清洗板式換熱器的進(jìn)出水管，防止砂和礫石、油污染、焊接雜物等雜物進(jìn)入設(shè)備，以免造成內(nèi)部堵塞或損壞板。

板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是什么　　1.清潔便利 板式換熱器的壓緊板卸掉后，即可松開板束，卸下板片，進(jìn)行機(jī)械清潔。

　　2.簡(jiǎn)單改改換熱面積或流程組合 只需求添加(或削減)板片，即可到達(dá)需求添加(或削減)的換熱面積。

　　3.報(bào)價(jià)不高 在運(yùn)用資料一樣的前提下，由于布局所需求的資料較少，所以生產(chǎn)成本要比管殼式換熱器低。

　　4.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.6~0.8mm，管殼式換熱器的換熱管厚度為2.0~2.5mm;管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的布局重得多。在完結(jié)相同的換熱使命的情況下，板式換熱器所需求的換熱面積比管殼式換熱器的小。

　　5.占地面積小 板式換熱器布局緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍，也不像管殼式換熱器那樣需求預(yù)留抽出管制的維修場(chǎng)所，因而完成相同的換熱使命時(shí)，板式換熱器的占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。

　　6.傳熱系數(shù)高 管殼式換熱器的布局，從強(qiáng)度方面看是好的，但從換熱視點(diǎn)看并不抱負(fù)，由于流體在殼程中活動(dòng)時(shí)存在著折流板—?dú)んw、折流板—換熱管、管制—?dú)んw之間的旁路。經(jīng)過這些旁路的流體，并沒有充分地參加換熱。

板式換熱器除了在特殊情況下的檢修外，還應(yīng)進(jìn)行定期的維修，從而延長該產(chǎn)品的使用壽命。由于該換熱器拆裝方便，維修簡(jiǎn)單，一般也不用特殊的工具和設(shè)備，需要根據(jù)不同的情況可采用不同的方法。所以，下面我們就來了解一下檢修的步驟吧！

　　1、停車：停車檢修時(shí)，應(yīng)先緩慢關(guān)閉該換熱器兩側(cè)流體閥門，使兩側(cè)壓力同時(shí)緩慢下降，放空殘液后再松開拉緊螺母。拆卸拉桿時(shí)，要在溫度降至室溫并盡量放空殘液后方可進(jìn)行。

　　2、板片清洗：

　?。?）清潔而無氧化物的板片表面是保證嚴(yán)密性的必要條件。板式換熱器熱效率明顯降低、壓降明顯變化時(shí)，結(jié)垢嚴(yán)重，應(yīng)將板片拆卸，放平清刷。

　　（2）清洗密封槽時(shí)，用螺絲刀翹起墊圈，輕輕取下（或在背面用火輕烤，但要避免金屬變色），然后撕下。用液或其它酮類，將密封槽清洗干凈。

　?。?）清刷后的板片先用清水沖洗，再用干凈布擦干，板面上不允許留有異物顆粒及纖維之類東西。清洗用水的氯離子含量≤25pp。

　　3、檢查、確定工作量清洗完畢后，對(duì)板片仔細(xì)檢查。檢查方法有三種：

　?。?）著色法：用著色劑檢查；

　?。?）透光法：板片的一側(cè)放有光源，人在另一側(cè)檢查；

　?。?）單側(cè)試壓法：?jiǎn)蝹?cè)通過水試壓至0.35MPa（表壓），如果另一側(cè)很低處有水，迅速檢查板片的濕潤處。我們選用透光法檢查，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是方便、成本低，對(duì)新、舊板片的檢查均適用。

　　4、墊圈粘貼：用粘接劑或強(qiáng)力粘接劑，均勻地在密封槽底部涂一層，然后將墊圈放人密封槽內(nèi)，貼合均勻，加壓，自然干燥，或加溫至100℃-120℃兩小時(shí)后晾干。逐張檢查是否貼合均勻，去除多余的粘接