換熱器平均溫差法的設(shè)計(jì)方法

1、計(jì)算未知溫度或流量，通過熱平衡方程式推算出未知溫度或流量，同時(shí)也推算出熱負(fù)荷Q。

2、選擇合適的板片型號(hào)，根據(jù)換熱量與流量大小，選擇合適的板片型號(hào)。  板片型號(hào)的選擇要根據(jù)具體的工況而定。當(dāng)流量大并且壓降較低的時(shí)候，應(yīng)選用阻力小的板型；反之則可以選用阻力系數(shù)稍大的板型。  

3、估算換熱面積，根據(jù)換熱量推算出大致的換熱面積。

換熱器的腐蝕主要存在于兩個(gè)方面：各方面腐蝕和局部腐蝕。從換熱器腐蝕形態(tài)上看，腐蝕分布在整個(gè)金屬表面上（包括較均勻和不均勻的），成為各方面腐蝕；腐蝕僅局限于某一部位上，成為局部腐蝕。換熱器作為化工裝置中的重要設(shè)備，腐蝕問題一直非常突出

造成換熱器內(nèi)法蘭螺栓無法拆卸的原因：

1、換熱器內(nèi)法蘭螺栓在力的作用下頭部產(chǎn)生變形，即彎曲和墩粗。特別需要指出的是，風(fēng)動(dòng)板手不能取代套扳手，原因是有些在高溫下使用的換熱器，螺栓與螺母咬死，拆卸困難，風(fēng)動(dòng)扳手的沖擊力不足以松開螺母，必須借助手套扳手長(zhǎng)手柄，在大錘的沖擊下，取得大的沖擊扭矩，松開螺母。使用中內(nèi)法蘭螺栓受到以下4個(gè)軸向力的作用：安裝時(shí)上緊力矩產(chǎn)生的壓緊力、換熱器殼程與管程介質(zhì)壓力差產(chǎn)生的壓緊力、分程套筒與管箱體軸向熱膨脹量之差產(chǎn)生的壓緊力、運(yùn)行中上緊內(nèi)圈螺栓產(chǎn)生的壓緊力。

2、換熱器內(nèi)法蘭螺栓與內(nèi)法蘭內(nèi)絲扣材質(zhì)搭配不當(dāng)，高溫作用下變形咬死。

板式換熱器在使用的過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，這是它的通風(fēng)功能發(fā)揮作用了，它的通風(fēng)方式有兩種，以下是具體介紹。 　　

1、鼓風(fēng)式：空氣先流經(jīng)通風(fēng)機(jī)后流入管束；操作費(fèi)用較經(jīng)濟(jì)，產(chǎn)生的湍流對(duì)傳熱有利，使用較多。 　　

2、引風(fēng)式：空氣先流經(jīng)管束后流入通風(fēng)機(jī)。氣流分布均勻，有利于板式換熱器的溫度準(zhǔn)確控制，噪聲小，是發(fā)展的方向。 　熱流體出口溫度主要靠調(diào)節(jié)通過管束的風(fēng)量來控制，即調(diào)節(jié)板式換熱器的葉片的傾角、通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和百葉窗的開啟程度等。板式換熱器密封墊三種安裝方式(a)直接粘貼式，就是在密封墊片上涂抹密封膠后，將其直接粘在換熱板片的安裝槽中。對(duì)冬季易凝、易凍的流體，可采用熱風(fēng)循環(huán)或蒸汽加熱的辦法調(diào)節(jié)流體出口溫度。使用板式換熱器時(shí)，這兩種通風(fēng)方式可以根據(jù)設(shè)備的使用情況來選擇。

盡管換熱器管子可以采用先脹后焊工序，但國(guó)內(nèi)外制造使用情況表明采用先焊后脹工序更具有優(yōu)勢(shì)。從很多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看，在設(shè)計(jì)和制造時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮先焊后賬工序，對(duì)于換熱器管子材料可焊性較差的情況，可以將管口留出10~15mm不脹的區(qū)域。若需焊后熱處理時(shí)，如脹接采用機(jī)械脹，則在熱處理前先脹一次，熱處理之后再輕脹一次；如采用柔性脹接，則可在熱處理之后脹一次即可。另外，貼脹的根部與上端焊縫之間存在的間隙在焊接受熱時(shí)，空氣受熱膨脹從焊接熔池中逸出產(chǎn)生氣孔從而影響焊接質(zhì)量。溫度、濕度差、壓力降、結(jié)垢的情況、流體的狀態(tài)、應(yīng)用方式、檢修和清理等。而且先脹時(shí)也需要固定管口，脹后再換管子更不方便。所以一般采用先焊后脹的方法。