鍛件，相信大家都不陌生，那么在生產(chǎn)鍛件過程中，出現(xiàn)了設(shè)備缺陷，那么判斷鍛件缺陷方法您都了解多少？下面寶華鍛造給您講一講。

按缺陷表現(xiàn)形式分類：

鍛件的缺陷如按其表現(xiàn)形式來區(qū)分，可分為：外部的、內(nèi)部的和性能的三種。

外部缺陷如幾何尺寸和形狀不符合要求。表面裂紋、折疊、缺肉、錯(cuò)差。模 鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺陷顯露在鍛件的外表面上，比較容易發(fā)現(xiàn)或觀察到。

內(nèi)部缺陷又可分為低倍缺陷和顯微缺陷兩類。3、當(dāng)終鍛時(shí)金屬不能以墩粗而主要靠壓入方式充填型槽時(shí)，則須使預(yù)鍛件側(cè)面在終鍛一開始就與模壁接觸，以限制金屬向外流動(dòng)，從而強(qiáng)迫金屬流向型槽深處。前者如內(nèi)裂?？s孔、疏松、白點(diǎn)、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜等;后者如脫碳、增 碳、帶狀組織。鑄造組織殘留和碳化物偏析級(jí)別不符合要求等。內(nèi)部缺陷存在 于鍛件的內(nèi)部，原因復(fù)雜，不易辨認(rèn)，常常給生產(chǎn)造成較大的困難。

在性能方面的缺陷，如室溫強(qiáng)度、塑性。韌性或疲勞性能等不合格;或者高溫瞬時(shí)強(qiáng)度，持久強(qiáng)度、持久塑性、蠕變強(qiáng)度不符合要求等。在錘上鍛造不便于車皮的小棒料時(shí)，開始要輕擊，打碎粗晶環(huán)，然后逐漸加重打擊。性能方面的 缺陷，只有在進(jìn)行了性能試驗(yàn)之后，才能確切知道。值得注意的是，內(nèi)部、外部和性能方面的缺陷這三者之間，常常有不可分割的聯(lián)系。例如，過熱和過燒表現(xiàn)于外部常為裂紋的形式：表現(xiàn)于內(nèi)部則為晶粒粗大或脫碳，表現(xiàn)在性能方面則為塑性和韌性的降低。因此，為了準(zhǔn)確確定鍛件 缺陷的原因，除了必須辨明它們的形態(tài)和特征之外，還應(yīng)注意找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系。

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，鍛件作為工業(yè)中常見設(shè)備之一，那么對于鍛件熱處理加工的分類，您都了解多少呢？下面就由寶華鍛造帶您一起來了解一下：

化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的 金屬熱處理工藝。鍛件，相信大家都不陌生，那么當(dāng)我們在生產(chǎn)鍛件過程中，為了防止鍛件產(chǎn)生裂紋，我們應(yīng)當(dāng)采取哪些對策呢。化學(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改 變了工件表層的化學(xué)成分。化學(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮 或其他合金元素的介質(zhì)（氣體、液體、固體）中加熱，保溫較 長時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元 素后，有時(shí)還要進(jìn)行其他熱處理工藝，如淬火及回火?；瘜W(xué)熱 處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。

熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。 大體來說，它可以保證和提髙工件的各種性能，如耐磨、耐腐 蝕等。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種 冷、熱加工。例如，白口鑄鐵經(jīng)過長時(shí)間退火處理可以獲得可 鍛鑄鐵，提髙塑性；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可 以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價(jià)廉的碳 鋼通過滲人某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以 代替某些耐熱鋼、不鎊鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理 方可使用。

鍛件，作為工業(yè)中經(jīng)常使用的設(shè)備之一，那么對于鍛件在熱處理加工過程中的分類，您都了解多少呢？下面就由寶華鍛造帶您來了解一下。

表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的 金屬熱處理工藝。4、鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的，因此，正確計(jì)算變形力，是選擇設(shè)備、進(jìn)行模具校核的依據(jù)。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳人 工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的 工件上給予較大的熱能，它不僅能使鍛件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高鍛件的性能，還可以通人滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。