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用于傳統(tǒng)小分子的分離方法如重結(jié)晶、精餾等對生物分子具有破壞性,因此基本上不能用于生物大分子分離純化,使得生物大分子的分離面臨極大挑戰(zhàn)。層析技術(shù)具有極高的分離純化效率,且條件溫和,在分離純化過程中容易保持生物分子的活性,因此層析技術(shù)已成為生物分離的主要的工具。層析分離過程是把混合樣品從裝有層析柱的一端進(jìn)去,由于不同生物分子其尺寸、電荷、疏水等物理性能有差異,使得其與層析柱填充的介質(zhì)作用力(或吸附強(qiáng)度)不同,導(dǎo)致不同分子在層析柱保留時(shí)間不同,因此不同組分的分子可以按順序從柱子另外一端流出來以達(dá)到分離的目的。層析分離效果主要取決于其層析柱中的層析介質(zhì)微球。由于層析分離純化技術(shù)牽涉到材料、生物、化學(xué)等交叉技術(shù)領(lǐng)域,因此層析介質(zhì)制備技術(shù)門檻高,用于生物分離的層析介質(zhì)中國基本依賴進(jìn)口。
層析介質(zhì)材料種類及其對生物分離性能的影響
目前市場上用于生物分離層析介質(zhì)主要由兩大類材料組成:類是以瓊脂糖,葡聚糖為代表的天然高分子層析介質(zhì);第二類是以聚乙烯和聚丙l烯酸酯為代表的合成高分子層析介質(zhì)。其中合成高分子微球可以精l確控制其粒徑大小,粒徑均勻性,并更多范圍調(diào)節(jié)孔徑大小,因此具有通透性高,分子傳質(zhì)速度快,有利于于生物大分子分離純化。合成高分子層析介質(zhì)的缺點(diǎn)是其疏水往往比軟膠大,導(dǎo)致非特異性吸附大,容易使使生物分子失去活性。因此聚合物微球表面需要進(jìn)行親水化改性以降低其非特異性吸附才能滿足層析分離的需求。
“花十幾年攻克底層技術(shù),很多人都不愿意干,但如果一直沒人做,那么中國的生物醫(yī)l藥產(chǎn)業(yè)鏈就不可能實(shí)現(xiàn)閉環(huán)。”
納微董事長江必旺博士說,生物制藥的生產(chǎn)過程中,下游分離純化占據(jù)了50%-70%左右的成本,如果能有高l性能的純化介質(zhì),那么整個(gè)生物制藥的成本便會(huì)降低,老百姓的用藥成本自然也會(huì)下降?!爱?dāng)時(shí)我面前出現(xiàn)了兩種選擇,一是借鑒我在美國的工作經(jīng)驗(yàn),模仿現(xiàn)有技術(shù),直接產(chǎn)業(yè)化;二是完全自主研發(fā),做創(chuàng)新型產(chǎn)品?!?
作為一名“技術(shù)宅”,江必旺選擇了后者。他說,中國企業(yè)只有做出自己的底層技術(shù),才真正能夠得到尊重,也能改變外國企業(yè)對中國產(chǎn)品只會(huì)模仿、不會(huì)超越的固有觀念。
不過,研發(fā)之路并不止步于此。“2019年公司產(chǎn)值做到1.4億元,產(chǎn)品涵蓋生物醫(yī)l藥、食品安全、核酸檢測、水環(huán)境治理、核工業(yè)技術(shù)等領(lǐng)域,其中30%的銷售產(chǎn)值,我們都用在了科研攻關(guān)上?!?