滑動密封件，無論是干式運行的滑動密封件還是濕式有潤滑的滑動密封件，都比唇式密封件有著節(jié)約費用的優(yōu)點。此外，多年的實踐已經證明：滑動密封件是攪拌機以及其它例如干燥機等流程設備中合格可靠的軸用密封件。

附表中給出了不同密封系統(tǒng)使用時的基本限制條件。一般來講，在壓力較低、工作溫度不高和滑動速度不太快的簡單應用條件下，所有的密封件系統(tǒng)都可以使用。在真空條件下，唇式密封件是不能使用的。在這種條件下通常使用滑動密封件，既可以是干式摩擦的滑動密封件也可以是濕式摩擦的，即有潤滑的滑動密封件。如果耐壓極限和滑動速度等要求提高了，則只能使用濕式運行的橡膠密封件，即有潤滑的密封件。

返回上一頁造成橡膠密封圈的變形的原因到底是什么呢？造成橡膠密封圈的變形的原因到底是什么呢？

由于O型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用，會產生變形而逐漸喪失，終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因.

以下是造成變形的主要原因

1、溫度影響O型密封圈變形

　　使用溫度是影響O型密封圈變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，O型密封圈的壓縮變形就越大。當變形大于40%時，O型密封圈就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。因壓縮變形而在O型密封圈的橡膠材料中形成的初始應力值，將隨著O型密封圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。

氟橡膠O型密封圈是目前比較常用的O型密封圈，因其良好的耐高溫，耐腐蝕性而被廣泛使用，那氟橡膠O型密封圈可耐多少度高溫？硬度、耐壓性怎么樣呢？

　6、可用物質：輕質燃料油、齒輪油、溶劑、濃酸、強鉍化劑、潤滑脂、汽柴油車用齒輪油、合成機油等。 　　7、不適合物質：制動液，大環(huán)內酯，低含量的酯類及含硝的化合物。 　　氟膠O型密封圈的關鍵特點是耐熱和耐溶劑浸蝕，并有非常好的耐老化和抗活性氧的特性，且滲氣概也極低。即便在十分極端的工作中標準下，依然有很好的耐磨性能。氟膠能承擔 200度或之上的操作溫度，也可以容許短期內無油漬狀況下的運作。 　　氟橡膠也分好多種類，比如氟硅橡膠，偏氟醚橡膠，全氟醚橡膠，四丙氟橡膠等，它們的性質各有不同。 　　氟橡膠23，國內俗稱1號膠，為偏氟乙烯和三氟共聚物。