鐵基粉末壓制成型動(dòng)磁壓制的優(yōu)點(diǎn):

許多合金鋼粉用動(dòng)磁壓制做過實(shí)驗(yàn),粉末中不添加任何潤滑劑,生坯密度均在95%以上。動(dòng)磁壓制件可以在常規(guī)燒結(jié)條件下進(jìn)行燒結(jié),其力學(xué)性能高于傳統(tǒng)壓制件。動(dòng)磁壓制適用于制造柱形對(duì)稱的近終形件、薄壁管、縱橫比高的零件和內(nèi)部形狀復(fù)雜的零件。

動(dòng)磁壓制有可能使電機(jī)設(shè)計(jì)與制造方法產(chǎn)生革命性變化,由粉末材料一次制成近終形定子與轉(zhuǎn)子,從而獲得產(chǎn)品,大大降低生產(chǎn)成本。

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山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于風(fēng)景秀美的山東省乳山市，為高新技術(shù)企業(yè)，公司擁有山東省級(jí)“注射成型粉末冶金工程技術(shù)研究中心”，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售工作。公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，各項(xiàng)配套設(shè)施齊全，擁有整套微機(jī)控制的現(xiàn)代化專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、完善的質(zhì)量控制和檢測系統(tǒng)、科學(xué)的現(xiàn)代管理模式，可為廣大客戶提供從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)到生產(chǎn)配套全過程的服務(wù)。公司愿以精湛的技術(shù)、的產(chǎn)品、的服務(wù)與各行業(yè)朋友攜手共同開辟粉末冶金行業(yè)新天地！粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。

鐵基粉末壓制成型---高速壓制

瑞典開發(fā)出粉末冶金用高速壓制法。這可能是粉末冶金工業(yè)的又一次重大技術(shù)突破。高速壓制采用液壓沖擊機(jī),它與傳統(tǒng)壓制有許多相似之處,但關(guān)鍵是壓制速度比傳統(tǒng)快500～1000倍,其壓頭速度高達(dá)2～30m/s,因而適用于大批量生產(chǎn)。液壓驅(qū)動(dòng)的重錘(5～1200kg)可產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊波,0.02s內(nèi)將壓制能量通過壓模傳給粉末進(jìn)行致密化。重錘的質(zhì)量與沖擊時(shí)的速度決定壓制能量與致密化程度。原理:將粉末裝于一個(gè)導(dǎo)電的容器(護(hù)套)內(nèi),置于高強(qiáng)磁場線圈的中心腔中。

瑞典開發(fā)出粉末冶金用高速壓制法。這可能是粉末冶金工業(yè)的又一次重大技術(shù)突破。高速壓制采用液壓沖擊機(jī),它與傳統(tǒng)壓制有許多相似之處,但關(guān)鍵是壓制速度比傳統(tǒng)快500～1000倍,其壓頭速度高達(dá)2～30m/s,因而適用于大批量生產(chǎn)。液壓驅(qū)動(dòng)的重錘(5～1200kg)可產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊波,0.02s內(nèi)將壓制能量通過壓模傳給粉末進(jìn)行致密化。重錘的質(zhì)量與沖擊時(shí)的速度決定壓制能量與致密化程度。金屬粉末先在粉末軋機(jī)上軋成帶坯(或稱“生帶”)，再經(jīng)燒結(jié)、冷軋（或熱軋）、退火,即可制成致密的或多孔的成品板帶材。

鐵基粉末壓制成型---溫壓成型技術(shù)

溫壓技術(shù)是近幾年新發(fā)展的一項(xiàng)新技術(shù)。它是在混合物中添加高溫新型潤滑劑，然后將粉末和模具加熱至423K左右進(jìn)行剛性模壓制，后采用傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝進(jìn)行燒結(jié)的技術(shù)，是普通模壓技術(shù)的發(fā)展與延伸，被國際粉末冶金界譽(yù)為 “開創(chuàng)鐵基粉末冶金零部件應(yīng)用新紀(jì)元”和“導(dǎo)致粉末冶金技術(shù)革命”的新型成型技術(shù)。多次沖擊壓制也可以快速完成，因?yàn)槊看螞_擊的間隔時(shí)間小于300ms。

鐵基粉末壓制成型---多相噴射固結(jié)法

多相噴射固結(jié)法是一種新的自由成形技術(shù)?？捎糜谥圃焐镝t(yī)學(xué)零件, 如像矯形植入物、牙齒矯正與修復(fù)材料、一般修復(fù)用部件等。多相噴射固結(jié)法, 根據(jù)ＣＴ掃瞄得到的假體的三維描述, 就可以制造出通常所需零件,而無需開刀去實(shí)際測量。將金屬粉或陶瓷粉與粘結(jié)劑混合, 形成均勻混合料。多相噴射固結(jié)法就是將這些混合料按技術(shù)要求進(jìn)行噴射,一層一層地形成一個(gè)零件。在部件形成之后, 其中的粘結(jié)相用化學(xué)法或者加熱去除, 而后燒結(jié)到終密度。這種精細(xì)粉末能夠填充在大顆粒之間的間隙中,從而提高了混合粉末的松裝密度。

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