不銹鋼金屬粉末注射成型工藝的特點

不銹鋼金屬粉末注射成型工藝與其它加工工藝的對比

不銹鋼金屬粉末注射成型使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。由于不銹鋼金屬粉末注射成型原料粉末要求很細，不銹鋼金屬粉末注射成型原料粉末價格一般較高，有的甚至達到傳統(tǒng)PM粉末價格的10倍，這是目前限制不銹鋼金屬粉末注射成型技術廣泛應用的一個關鍵因素，目前生產(chǎn)MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法等。不銹鋼金屬粉末注射成型工藝的成品密度高，原因是使用微細粉末。不銹鋼金屬粉末注射成型工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點，而形狀上自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達到的。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型。

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金聚不銹鋼金屬粉末注射成型的工藝特點

金聚不銹鋼金屬粉末注射成型技術并非與傳統(tǒng)加工方法競爭，而是彌補傳統(tǒng)加工方法在技術上的不足或無法制作的缺陷。金聚不銹鋼金屬粉末注射成型技術可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領域上發(fā)揮其特長。金聚不銹鋼金屬粉末注射成型工藝在零部件制造方面所具有的技術優(yōu)勢可成型高度復雜結構的結構零件。

注射成型工藝技術利用注射機注射成型產(chǎn)品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復雜結構的實現(xiàn)。其基本過程是將金屬粉末與粘結劑混合均勻,制成注射料,接著在注射機上成形,然后除去粘結劑(脫脂),最終燒結成接近全致密的產(chǎn)品,最終零件的精度要求決定是否進一步進行精密切削加工。以往在傳統(tǒng)加工技術中先作成個別元件再組合成組件的方式，在使用金聚不銹鋼金屬粉末注射成型技術時可以考慮整合成完整的單一零件，大大減少步驟、簡化加工程序。金聚不銹鋼金屬粉末注射成型和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高，不必進行二次加工或只需少量精加工。

不銹鋼金屬粉末注射成型

粉末注射成形工藝流程,主要由粉末和粘接劑的混合、注射成形、脫脂和燒結等工序組成。目前,金屬粉末注射成形普遍采用熱塑性粘結劑,因此其成形工藝與熱塑性塑料注射成形相似。其基本過程是將金屬粉末與粘結劑混合均勻,制成注射料,接著在注射機上成形,然后除去粘結劑(脫脂),終燒結成接近全致密的產(chǎn)品,終零件的精度要求決定是否進一步進行精密切削加工。其中注射成形是金屬粉末注射成形工藝中的一道關鍵工序。在注射成形過程中將粉末與粘結劑的混合物(簡稱為喂料)加熱到1600C左右時,使喂料成為可流動的熔體狀態(tài),此時粘結劑充當金屬粉末載體將粉末載入到各種形狀的模腔中成形。

塑料注射成形只需要一道成形工序而不需要經(jīng)過燒結,而粉末注射成形概念是指其中的所有工序。因此粉末注射成形是指混合、成形、脫脂和燒結的全過程,而不像塑料注射成形只有一道工序。

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