影響地埋儲油罐質量的因素

 1、鋼材質量不合格，許多廠家貪圖便宜采購一些小廠家的鋼材，含碳量較高，含硫量高等有害元素較多，造成焊接過程出現(xiàn)熱裂紋，焊縫韌性降低，造成焊縫開裂，漏油。 

2、設計不合理，降低工程照價。有些廠家為了降低成本偷工減料，在設計中降低鋼板厚度，使地埋儲油罐強度降低，在地埋儲油罐盛油過程中產埋儲油罐變形，甚至倒塌等。 

3、選材不合理，在許多大型儲地埋儲油罐中，如1萬立方以上的工程，在地埋儲油罐選材上全部采用Q235板材，致使地埋儲油罐底半部強度不夠造成地埋儲油罐變形。 

4、地埋儲油罐安裝過程中焊縫應力大，在地埋儲油罐安裝過程中有許多經(jīng)驗不足的安裝人員，在拼接焊縫過程中死啦硬拽，致使焊縫應力加大，使用過程中焊縫開裂漏油。

 5、地埋儲油罐的焊接不開破口。

1.安全特性：鋼制強化玻璃纖維制雙層結構，在內部鋼殼與外部強化玻璃纖維層之間采用加工方法，使內外層之間產生3.5mm的空隙，即使內殼產生泄漏，也能保證所容危險物僅在空隙中流動，不會溢出外界污染環(huán)境。  　　

     內層――采用6mm-8mm厚的特種鋼板制造，與普通的厚度僅5mm的單層儲罐相比，強度大大提高;外層――強化玻璃纖維層，厚度達到4mm以上，具有很強的耐腐蝕性、耐電蝕性;雙層之間采用工藝技術，使其達到3.5mm的空隙，從根源上杜絕安全隱患的存在;  　　

2.環(huán)保特性：普通單層鋼制儲罐因為常年埋于地下，會受到地下水氣的侵蝕以及電解腐蝕;雙層結構，內有3.5mm的空隙，外層FRP保證了泄漏物不會直接滲漏污染土壤和水源;外層FRP不會與地下水、鹽水等產生電解腐蝕現(xiàn)象;外層FRP不會與、柴油、含鉛產生腐蝕現(xiàn)象;泄漏檢測儀能夠24小時全程監(jiān)控，杜絕污染隱患;泄露檢測系統(tǒng)，便于儲罐的檢測和維護，保護了土壤的原生態(tài)環(huán)境。

內浮盤交驗竣工主要技術資料

通過編寫浮盤竣工驗收資料是反映所安裝浮盤質量的主要技術資料。
1、主要技術資料。
2、浮盤安裝施工現(xiàn)場檢測記錄。
3、浮盤充水試驗升降、間隙（密封帶與罐壁的間隙）檢測記錄表。
4、浮盤安裝竣工報告。
5、單項工程竣工驗收證明書。
6、安裝過程質量控制及驗收參數(shù)（要求）檢測表。
7、內浮盤安全注意事項備忘錄。
8、內浮盤制造安裝綜合質量評語。
9、浮盤使用、保養(yǎng)、維護守則。

油罐裝油前的準備

1，油罐裝油前，罐內應清洗干凈，進行必要的防腐處理【安全部或者頂，底板及圈板】。保證油罐及其附件齊全可靠，不滲不漏，不銹蝕。

2，每個油罐都必須根據(jù)國家有關規(guī)程編制單獨的容積表，并經(jīng)計量部門檢定檢證。

3，每個油罐都應根據(jù)裝油品種和季節(jié)溫度變化，確定安全容量【容量和重量】及安全裝油高度。幾種油罐允許裝油高度是：

【1】立式拱頂金屬油罐裝油至油罐的拱角處。

【2】裝有泡沫發(fā)生器的立式金屬油罐，裝油泡沫發(fā)生器出口下緣處。

【3】立式準球金屬油罐，裝油至球矢高的2/3處。

4,油罐減少蒸發(fā)損耗裝置應符合油罐允許證，負壓力的要求。露天要求采取減少蒸發(fā)損耗的措施。要因地制宜地改善儲存保管條件。