噴涂前的處理流程

　　涂裝前處理設(shè)備是涂裝設(shè)備前的必不可少流程，那么預(yù)處理設(shè)備的工作流程是怎么樣的呢　　人工預(yù)處理→熱水洗→預(yù)脫脂→脫脂→工業(yè)水洗一→工業(yè)水洗二→表面調(diào)整→磷化→工業(yè)水洗三→工業(yè)水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→干燥　　為了把物體表面所附著的各種異物（如油污、銹蝕、灰塵、舊漆 膜等）去除，提供適合于涂裝要求的良好基礎(chǔ)，以保證涂膜具有良好的防腐蝕性能、裝飾性能及某些特種功能，在涂裝之前必須對(duì)物體表面進(jìn)行預(yù)處理。人們把進(jìn)行這種處理所做的工作，統(tǒng)稱為涂裝前處理或預(yù)處理。如果是水質(zhì)雜質(zhì)問(wèn)題，主要就是指前處理所運(yùn)用的水中含砂量、含鹽量過(guò)大引起的雜質(zhì)，對(duì)此處理的辦法是增加水過(guò)濾器，運(yùn)用純水做為后兩級(jí)清洗水?！　∈仪f展耀噴涂設(shè)備科技有限公司主要產(chǎn)品：專業(yè)定制自動(dòng)涂裝設(shè)備，其中主要產(chǎn)品可包括：機(jī)器人涂裝設(shè)備、自動(dòng)化涂裝設(shè)備、靜電噴涂機(jī)、靜電噴漆槍、自動(dòng)升降機(jī)、多軸往復(fù)機(jī)、快速換色粉房、粉末回收設(shè)備、大旋風(fēng)回收、多功能噴粉室、噴漆室、伸縮噴漆室、前處理設(shè)備、噴淋前處理設(shè)備、生物顆粒燃燒機(jī)、然氣燃燒機(jī)、電加熱烤箱、固化烘道、涂裝輸送設(shè)備等。

靜電噴涂如何避免橘皮現(xiàn)象

    噴涂是現(xiàn)在很常見的一種工藝，且應(yīng)用范圍十分廣泛。但是在這種工藝過(guò)程中也可能造成一些問(wèn)題，其中桔皮效應(yīng)就是一種，那么應(yīng)該如何去避免這種情況的發(fā)生呢？其實(shí)通過(guò)促進(jìn)流動(dòng)能很大程度的減少或避免桔皮。

   當(dāng)體系在使用較低的熔融粘度、固化過(guò)程中，通過(guò)延長(zhǎng)流平時(shí)間以及較高的表面張力就可以提高流動(dòng)和流平性能?？刂票砻鎻埩μ荻仁菧p少桔皮的重要參數(shù)，同時(shí)還要控制涂膜表面的表面張力均勻，以獲得更小的表面積。應(yīng)注意保持噴漆施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度在10～30℃范圍，相對(duì)濕度以不超過(guò)80%為限，施工現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔衛(wèi)生、整潔有序。在實(shí)際靜電噴涂工作中常使用流動(dòng)促進(jìn)劑或流平劑來(lái)改善涂膜外觀，以消除桔皮、縮孔等表面缺陷。性能好的流動(dòng)促進(jìn)劑能降低熔融粘度,從而有助于熔融混合和顏料分散，可以提高底材的潤(rùn)濕性，涂層的流動(dòng)流平，有助于消除表面缺陷以及便于空氣的釋放。

    另外還應(yīng)考察流動(dòng)改性劑的用量和效果的關(guān)系。其用量不足會(huì)導(dǎo)致縮孔和桔皮,而用量過(guò)多又會(huì)導(dǎo)致失光和霧影，并產(chǎn)生對(duì)上層重涂附著力的問(wèn)題。如果公司生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，增加新的工位提高噴涂生產(chǎn)能力，回收系統(tǒng)也應(yīng)跟上。通常流動(dòng)改性劑在預(yù)混時(shí)加入，它們或做成樹脂的母料(樹脂和該添加劑的比為9/1-8/2)，或者以粉末狀吸附在無(wú)機(jī)載體上。

噴涂生產(chǎn)線注意事項(xiàng)有哪些

一、噴涂生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過(guò)試浸來(lái)設(shè)計(jì)掛具及物件在噴涂生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時(shí)處于合理位置。被涂物的大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的噴涂面上能夠較流暢地流盡。

二、在噴涂生產(chǎn)線上噴涂時(shí)為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來(lái)。

三、大型物件在噴涂生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

四、噴涂時(shí)要不斷注意涂料粘度的測(cè)定，每班應(yīng)測(cè)定1-2次粘度，若粘度超過(guò)原粘度的10%，就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí)，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測(cè)定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

五、漆膜的厚度主要決定于噴涂生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，噴涂生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。[1]油漆里面加的添加劑（比如光穩(wěn)定劑、比如抗曬劑等）很重要。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

六、在噴涂生產(chǎn)線上進(jìn)行浸涂操作時(shí)，有時(shí)造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。

七、在噴涂生產(chǎn)線上浸涂木制件時(shí)，注意時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免木材吸入過(guò)量的涂料，造成慢干和浪費(fèi)。

八、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查噴涂生產(chǎn)線。

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