1.液化氣泵

2.烴類(lèi)泵

3.屏蔽泵維護(hù)

4.屏蔽泵FB端蓋

潛水電泵維修時(shí)要注意的事項(xiàng)：

   ★自制線(xiàn)模要合：嵌線(xiàn)要正確。要嵌好一相后，再嵌另一相，使端部形成“三層平面”，端部必須包扎牢固，防止在裝配時(shí)劃傷。

   ★要調(diào)整好“限位螺釘”的位置 調(diào)整時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，做到轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)自如，并且空載電流為是狀態(tài)。然后一定要將鎖緊螺母擰緊。

   ★接頭的防水絕緣要處理好 接頭處剝?nèi)プo(hù)套及絕緣層，并清除銅線(xiàn)表面的漆層、氧化層，絞接后錫焊。然后清除掉尖角、毛刺及焊液，用聚乙烯帶半疊包6層，再用絳綸膠粘帶半疊包2層，作為機(jī)械保護(hù)層。

   ★潛水電泵電機(jī)線(xiàn)圈上絕緣漆方法 電機(jī)下完線(xiàn)，定型后要上絕緣漆。正確的上漆方法是：將電機(jī)的整個(gè)嵌線(xiàn)定子浸在絕緣漆中，歷時(shí)0．5h取出。而一些修理店通常采用刷子刷的辦法在定子上涂絕緣漆，由于絕緣漆有一定粘性，故滲透性、均勻性較差，使得上絕緣漆這一工序達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量要求。屏蔽泵的檢修方法是：將屏蔽泵進(jìn)行解體：對(duì)各零件先進(jìn)行清理，再對(duì)它們作表觀(guān)檢查，是否有異常。

   ★烘烤浸漆定子的溫度和時(shí)間要恰當(dāng) 烘烤定子的目的是烘干所上的絕緣漆和去除定子線(xiàn)圈導(dǎo)線(xiàn)間的水分和潮氣。

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環(huán)友泵葉輪

高溫型屏蔽電泵輸送介質(zhì)溫度可高達(dá)450℃，通常在屏蔽電機(jī)外增加冷卻水套和在外部循環(huán)管加冷卻套管，將高溫循環(huán)液冷卻以降低電機(jī)和軸承溫度。在功率不大的場(chǎng)合，有的制造廠(chǎng)不采用冷卻液，而是在電動(dòng)機(jī)外部設(shè)置散熱翅片和用特殊繞組來(lái)適應(yīng)工況，其使用溫度一般不能超過(guò)400℃。熱處理在1850-2050度的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。

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1.屏蔽電泵的電機(jī)是特殊設(shè)計(jì)制造，不能使用現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)系列通用電機(jī)。

2.定子與轉(zhuǎn)子間的氣隙小，轉(zhuǎn)子直徑或長(zhǎng)度比較大；如果使氣隙加大，則電機(jī)的效率和功率因素顯著下降，性能惡化。

3.由于氣隙小，則定子的屏蔽套和轉(zhuǎn)子包套必須做得很薄，因此屏蔽套容易碎裂，影響安全可靠性，而且加工制造、裝配難度大，成本高。

4.轉(zhuǎn)子直徑大，勢(shì)必造成摩擦損失大，尤其是大功率（大直徑）、高粘度、高轉(zhuǎn)速的屏蔽泵，摩擦損失是個(gè)十分突出的問(wèn)題。

屏蔽泵安裝地點(diǎn)的高程和水溫不同于試驗(yàn)條件時(shí)，譬如當(dāng)?shù)睾０?00米以上或被抽水的水溫超過(guò)20攝氏度，則計(jì)算值要進(jìn)行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和高于20攝氏度水溫時(shí)的飽和蒸汽壓力。但是，水溫為20攝氏度以下時(shí)，飽和蒸汽壓力可忽略不計(jì)。從管道安裝技術(shù)上，吸水管道要求有嚴(yán)格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會(huì)破壞屏蔽泵進(jìn)水口處的真空度，使水泵出水量減少，嚴(yán)重時(shí)甚至抽不上水來(lái)。因此，要認(rèn)真地做好管道的接口工作，保證管道連接的施工質(zhì)量。當(dāng)軸承的磨損量超過(guò)規(guī)定的允許值時(shí)，監(jiān)視器表盤(pán)的指針會(huì)指向紅區(qū)，即示“報(bào)警”。