方管出現(xiàn)氣孔的原因及防止措施都有哪些？

氣孔是指在焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而形成的空穴。

方管產(chǎn)生原因：焊條不良或潮濕;焊件有水分、油污或銹;焊接速度太快;電流太強(qiáng);電弧長(zhǎng)度不適合;焊件厚度大，金屬冷卻過(guò)速。

防止措施：方管選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干;方管焊接前清潔被焊部份;降低焊接速度，使內(nèi)部氣體容易逸出;方管使用廠(chǎng)商建議適當(dāng)電流;調(diào)整適當(dāng)電弧長(zhǎng)度;施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作。

方管焊接過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)都有哪些？

1.方管管道、構(gòu)件焊接，在焊條焊絲要進(jìn)行烘干、保溫，并存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨拿。

　　2.管道焊接部位溫度低于0攝氏度時(shí)，所有鋼件、焊縫應(yīng)在始焊處100毫米范圍內(nèi)預(yù)熱到15攝氏度以上。預(yù)熱方法采用搭棚、生火和氣焊局部加熱辦法來(lái)保證。

　　3.在冬季，要在焊接過(guò)程中加熱同時(shí)增大電流，在焊后采取覆蓋保溫氈等辦法，以降低焊縫區(qū)的溫度梯度。

　　4.刮風(fēng)、下雨、降雪天焊接部位必須設(shè)置遮風(fēng)、雨、雪棚。

　　5.焊件管口內(nèi)外的冰雪和焊縫附近的水分應(yīng)擦干或烘干。

　　6.必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程作業(yè)。

方管焊接過(guò)程中會(huì)遇到哪些問(wèn)題？

方管耐大氣腐化基礎(chǔ)下非跟著小氣中的氯化物的露量而變卦的。因而，接近海洋大約其他氯化物污染流關(guān)于不銹鋼管的腐化是極替首要的。必定質(zhì)的雨火，只需對(duì)鋼外表的氯化物淡度止做用時(shí)才是重要的。方管能夠習(xí)慣各種用途，其內(nèi)觀(guān)上不會(huì)有明顯的改變。果彼，在墟落流露運(yùn)用的不銹鋼管能夠依據(jù)報(bào)價(jià),市場(chǎng)供應(yīng)狀況，力教功用、制作加工功用和里觀(guān)去挑選。工業(yè)狀況在不氯化物污染的工業(yè)狀況中，不銹鋼管能暫時(shí)事情，基礎(chǔ)上保持有銹蝕，能夠在里構(gòu)成污膜，但該將污膜清除先，借堅(jiān)持滅本有的灼爍中觀(guān)。在有氯化物的工業(yè)狀況中，將構(gòu)成不銹鋼管銹蝕。

在方管的焊接進(jìn)程中常會(huì)碰到一些題目，不銹鋼焊條施焊進(jìn)程中焊條凝結(jié)至整根長(zhǎng)度的1/3時(shí)，焊條尾部會(huì)發(fā)紅(以致藥皮開(kāi)裂)、飛濺增大、焊縫杰出、焊縫成形好轉(zhuǎn)、脫渣困難。當(dāng)焊條尾部發(fā)紅時(shí)，焊芯尺寸有較大的伸長(zhǎng)和拓展，使藥皮承受極大的擴(kuò)張力(藥皮線(xiàn)脹系數(shù)與焊芯線(xiàn)脹系數(shù)不一致，且藥皮強(qiáng)度低于焊芯的強(qiáng)度)而引起藥皮開(kāi)裂，使焊條技術(shù)性急劇下降。為了淘汰或防止方管焊條的尾部發(fā)紅和藥皮開(kāi)裂征象。

方管焊接時(shí)需要注意的事項(xiàng)有哪些？

一、焊接時(shí)應(yīng)焊點(diǎn)牢固無(wú)缺口、無(wú)斷裂，焊接處不能太高。

　　二、焊點(diǎn)不能太大，無(wú)手觸摸銳利或毛邊。

　　三、鍍鋅方矩管表面無(wú)刮傷、無(wú)氣泡、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)漏鍍。

　　四、連接處要平順，不允許凹凸不平、焊點(diǎn)現(xiàn)象;方矩管連接處縫隙不能超過(guò)0.5mm，不能有高低差，所有方矩管不允許有短料、焊接、變形現(xiàn)象。

　　五、連接不可歪斜、焊接角度需成直角，對(duì)角線(xiàn)允許誤差±2mm。