廣州恒爾電子設(shè)備有限公司——粉末自動(dòng)包裝機(jī)廠家石墨粉包裝機(jī)工廠

自動(dòng)包裝機(jī)的工作過程

1) 啟動(dòng)電源，打開氣源開關(guān)，按下“開工”按鈕進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。操作工向夾袋器套入包裝袋，右手碰行程開關(guān)，夾袋器將袋夾緊；儀表判料位信號(hào)若有則進(jìn)行加料，無則等待料位信號(hào)。

2) 喂料系統(tǒng)開始喂料，快喂料-中喂料-慢喂料。

3) 稱量系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行定量稱重至結(jié)束，拍袋揉實(shí)后，夾袋器自動(dòng)放開，料包落到輸送機(jī)上。

4) 料包由輸送機(jī)送到縫包機(jī)口時(shí)，操作工將袋口理順?biāo)腿肟p包機(jī)口內(nèi)，踩下腳踏開關(guān)，縫合后，斷線。一個(gè)工作循環(huán)結(jié)束。

5) 操作工再向夾袋器套入包裝袋，周而復(fù)始。

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自動(dòng)包粒肥機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)是：

一、針對(duì)粉末物料各自的特點(diǎn)及使用廠家不同的要求，量身定制，自行設(shè)計(jì)制造。裝備工藝先進(jìn)，耐用，易損件少。

二、加料和包裝采用無級(jí)變速，設(shè)備性能穩(wěn)定，包裝精度高，快速度

三、可編程電氣控制系統(tǒng)，控制過程具有高可靠性。

四、該稱量系統(tǒng)為電子稱量式計(jì)量，采用數(shù)字調(diào)校和面板參數(shù)設(shè)置，具有重量累積顯示和自動(dòng)去皮、自動(dòng)校零、自動(dòng)校正落差等功能，具有較高的靈敏度和抗干擾性。

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布袋自動(dòng)裝袋機(jī)

送袋自動(dòng)包裝機(jī)適用于四邊封袋、三邊封袋和背封袋、自立袋等各種袋型的包裝?？裳b80×(袋長)100毫米(寬)的小包裝袋，重量10-500克。無包裝材料限制，可采用單層 PE軟包裝袋。設(shè)有袋口檢測(cè)裝置，控制物料在袋中的釋放動(dòng)作，避免物料浪費(fèi)。防止袋空密封裝置，控制袋空不密封，避免包裝袋浪費(fèi)。

利用國際的先進(jìn)的穩(wěn)定凸輪機(jī)械傳動(dòng)技術(shù)，使設(shè)備運(yùn)行更快速穩(wěn)定；故障率高，耗能低，耐用耐磨。

使用先進(jìn)的技術(shù)，如穩(wěn)定的電路結(jié)構(gòu)、人機(jī)界面、 PLC、變頻調(diào)速，使用戶操作、維護(hù)簡單，減少了維修和保養(yǎng)方面的費(fèi)用。

機(jī)器易于維修和保養(yǎng)。該設(shè)備的主要部分采用機(jī)械傳動(dòng)，大部分采用含油軸承，減少了注油部份，維護(hù)簡單。

整型工位的特殊設(shè)計(jì)，使得封口平整無皺i紋。包裝圖案完整，封口質(zhì)量好，破包率極低，可節(jié)省大量包裝袋。

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粉體包裝機(jī)

粉體包裝機(jī)用于10-50Kg粉料的自動(dòng)定量包裝，包括物料稱重、充填、封口，使用預(yù)制塑料編織袋，人工套袋作業(yè)的半自動(dòng)包裝。

粉體包裝機(jī)是我公司針對(duì)化工、塑膠、礦產(chǎn)、飼料等行業(yè)粉料包裝而研制的新型定量包裝機(jī)，可完全適用于10-50Kg粉粒料的半自動(dòng)計(jì)量充填包裝?？膳淦л斔蜋C(jī)、封包裝置，使用塑料編制袋，人工套袋，自動(dòng)夾袋、計(jì)量、充填、落袋、輸送，人工輔助入縫合工位,縫外袋，完成半自動(dòng)包裝過程。

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粉末定量包裝機(jī)使用注意事項(xiàng)

1、按規(guī)程使用設(shè)備。

但凡是機(jī)械設(shè)備，要想實(shí)現(xiàn)安全的應(yīng)用，避免造成人身傷害事故，都要求大家注意按照規(guī)程去使用設(shè)備。尤其是粉末定量包裝機(jī)這樣的需要人工操作的設(shè)備，更是需要按規(guī)程使用，才能夠有效預(yù)防事故發(fā)生。

2、避免在存在故障的情況下使用設(shè)備。

如果粉末定量包裝機(jī)存在問題，那么在運(yùn)行使用的時(shí)候是很有可能造成人員傷害的;因此要想預(yù)防事故發(fā)生，也需要大家注意避免在存在故障的情況下使用設(shè)備。

3、做好人員安排。

粉末定量包裝機(jī)使用中可能會(huì)引發(fā)的安全事故，都與人為操作有關(guān)，如果企業(yè)能夠在使用設(shè)備的時(shí)候做好人員安排;保證負(fù)責(zé)設(shè)備操作、維護(hù)及維修的都是相應(yīng)的專業(yè)人士，就能夠在保證操作正確的情況下，有效避免事故發(fā)生。

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負(fù)極材料專用包裝機(jī)整臺(tái)設(shè)備在電腦控制下自動(dòng)進(jìn)行。人工把空包裝袋套到夾袋裝置，按下啟動(dòng)按鈕，夾袋裝置自動(dòng)夾袋，升降架自動(dòng)上升到適合這種包裝袋的包裝位置，快加料快速進(jìn)行喂料，傳感器把物料的重量轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，送入控制系統(tǒng)進(jìn)行處理，當(dāng)物料達(dá)到預(yù)先設(shè)定的稱量值90%時(shí)，快加料停止工作，剩余的物料由慢加料完成，關(guān)閉螺旋送料顯示本次稱重值。夾袋松開，放下口袋，至輸送機(jī)，同時(shí)包裝機(jī)進(jìn)入下一個(gè)稱重包裝循環(huán)。手動(dòng)工作方式，通過觸摸屏操作可以單獨(dú)控制快加料、慢加料、計(jì)量、夾袋、松袋、修改程序和顯示機(jī)器運(yùn)行參數(shù)等。

其工作流程如下：

套袋 → 去皮 → 快加料 → 慢加料 → 卸袋 → 復(fù)秤 → 縫包

（1）套袋

超細(xì)粉脫氣稱重式螺旋包裝機(jī)的套袋這一步是需要手動(dòng)完成的，操作工把包裝袋的進(jìn)料口套到包裝機(jī)夾袋裝置上，然后按一下啟動(dòng)按鈕，夾袋裝置自動(dòng)夾袋，把包裝袋的灌裝口夾住，升降架自動(dòng)上升到適合這種包裝袋的包裝位置。

（2）去皮

這一步是自動(dòng)進(jìn)行的，包裝機(jī)會(huì)自動(dòng)把包裝袋的重量去皮。

（3）快加料

這一步也是自動(dòng)進(jìn)行的，包裝機(jī)自動(dòng)控制打開螺旋喂料機(jī)構(gòu)，開始快加料。在加料過程中，稱重儀表連續(xù)檢測(cè)包裝袋中物料的重量，當(dāng)包裝袋中物料的重量達(dá)到人工設(shè)定的快加量值時(shí)，快加料結(jié)束。