肉類行業(yè)是關(guān)系食品供應(yīng)和公眾健康的重要領(lǐng)域，包括屠宰及肉類加工業(yè)，是由牲畜屠宰、禽類屠宰、肉制品及副產(chǎn)品加工三部分組成。優(yōu)化肉類食品結(jié)構(gòu)，提高冷鮮肉比重，加強(qiáng)肉制品的精深加工，促進(jìn)資源的綜合利用。據(jù)發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2014年全國肉類總產(chǎn)量突破8700萬噸，同比增長2%，人均肉類占有量達(dá)到64公斤。盡管我國肉類行業(yè)發(fā)展空間巨大，但同時在管理體制改革等方面面臨不小的挑戰(zhàn)。山東華譽根據(jù)國家市場需求，新研制出了水平的肉類分割輸送線，歡迎新老客戶前來洽談采購。

  國內(nèi)肉類產(chǎn)品的分割加工系統(tǒng)采用人工方式，人工對畜禽屠宰分割后的各部件通過輸送帶輸送至末段的圓盤分揀臺，在圓盤分揀臺分揀后的肉類產(chǎn)品裝入周轉(zhuǎn)筐后用人工方式運至包裝區(qū)域；盛過產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)筐清洗后繼續(xù)循環(huán)使用，需要人工搬運周轉(zhuǎn)筐至清洗間，再由工人手工清洗盛過產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)筐；清洗后的周轉(zhuǎn)筐還必須人工運至輸送機(jī)兩側(cè)的分割工位，以供操作工人繼續(xù)使用；人工成本支出非常高。豬肉分割輸送線有1圓盤切割鋸、2預(yù)分割輸送帶、3輸送帶、4操作工作臺、5翻轉(zhuǎn)裝置、6洗箱機(jī)、7潔凈空箱輸送系統(tǒng)。在整個輸送過程中，輸送皮帶為單層結(jié)構(gòu)，對大型規(guī)模的生產(chǎn)線而言，空間占用比較大，生產(chǎn)效率較低，同時也增加了人工的勞動強(qiáng)度，增加了工作量，增加了人工生產(chǎn)成本， 降低了生產(chǎn)效率。

      育肥工藝 ：將 18個月齡下的牛送到專業(yè)的育肥牛場 ,經(jīng)過嚴(yán)格的檢疫 ,根據(jù)需要進(jìn)行飼料配給喂養(yǎng) ,體重達(dá)到 500KG以上 ,增加肉牛體內(nèi)脂肪沉積，提高牛肉品質(zhì)，使肉質(zhì)鮮嫩。

　　排酸工藝 : 屠宰后牛肉要經(jīng)歷系列化學(xué)及生物變化，肉首先會僵直，肌肉中分解產(chǎn)生磷酸，肉的 PH值降低，通過適當(dāng)溫度下吊掛，肌肉組織開始逐漸軟化，口味大為改觀，營養(yǎng)價值提高，這一過程又稱為肉的后熟。近年來，微生物超標(biāo)是這類產(chǎn)品不安全的主要問題，應(yīng)采取措施控制微生物的污染。在這一過程中肉的 PH值逐漸升高，肉呈酸性，所以又叫肉的排酸。排酸的肉，肌肉組織嫩化 ,易熟易爛，鮮嫩多汁，提高了牛肉品質(zhì)并產(chǎn)生獨特的香味。

　　冷剔骨分割工藝：在低溫下將產(chǎn)品按部位分割并精心修割，將產(chǎn)品按不同部位分割成眼肉、上腦、里脊、外脊等十多個部位。為便于分割，同時保證產(chǎn)品衛(wèi)生安全，分割需在低溫下進(jìn)行，所以又稱為冷剔骨。

    冷卻分割肉就是將分割加工后的肉警告或20小時左右，把肉體的溫度將至4度進(jìn)行包裝，嚴(yán)格控制了微生物繁殖。育肥工藝：將18個月齡下的牛送到專業(yè)的育肥牛場,經(jīng)過嚴(yán)格的檢疫,根據(jù)需要進(jìn)行飼料配給喂養(yǎng),體重達(dá)到500KG以上,增加肉牛體內(nèi)脂肪沉積，提高牛肉品質(zhì)，使肉質(zhì)鮮嫩。包裝后直接由冷藏車運至冷藏貨柜的超市銷售，包裝采用無毒，耐低溫，柔韌性好，透明度高的塑料薄膜，有些還采用充氣包裝方式充入氮氣，二氧化碳，保持肉的鮮紅色。（山東華譽機(jī)械設(shè)備有限公司專業(yè)提供肉類分割輸送線）