再生棉開松機有哪些優(yōu)點？

　　開松機主要用于松解纖維、棉、紡織品等材質(zhì)，通過撕扯使大塊的糾結(jié)纖維松解變成小塊或束狀，同時在松解過程中伴有混和、除雜作用。今天為您介紹再生棉開松機的優(yōu)點。

　　粉塵污染小，環(huán)保。設(shè)備封閉式的設(shè)計結(jié)構(gòu)，有效的控制了粉塵對環(huán)境的污染，極大的保護(hù)工作環(huán)境。

　　省人工。傳統(tǒng)的開松機需要3個工人操作，而新型的再生棉開松機僅需要1人即可完成工作。

　　纖維損傷小。物料經(jīng)過開松機處理后，纖維的長度，客戶關(guān)注的問題。我們的設(shè)備擁有21項專利技術(shù)，采用特殊定制的喂料羅拉有效保護(hù)纖維長度。長纖維可達(dá)到紡紗的要求。

　　智能化操作。采用伺服電機和PLC 控制，根據(jù)客戶需要可以設(shè)定遠(yuǎn)程控制，配備直接傳動系統(tǒng)，纖維潤滑系統(tǒng)等。

開松機除雜和開松效果和哪些參數(shù)有關(guān)？

不同的結(jié)構(gòu)使其開松效果、混合效果、除雜效果有明顯的差異，因此在不同要求的生產(chǎn)線上應(yīng)采用不同形式的開松機。

　　開松機開松和除雜作用與下列工藝參數(shù)有關(guān)：

　　1.開松機轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速的高低直接影響對棉層的打擊強度。當(dāng)給棉蠱)定時，轉(zhuǎn)速高，則開松、除雜作用好.但轉(zhuǎn)速過高，雜質(zhì)易碎裂，而且易蕩白花或出緊棉束，落棉含雜和反而降低。客戶表示要擴展自己的生產(chǎn)線，除了紡紗，還要發(fā)展汽車頂棚，氈，所有項目都需要我們提供方案并提供設(shè)備。轉(zhuǎn)速一般采用500叫00轉(zhuǎn)/分。在加工纖維長、含雜少或成熟度較差的原橋時，通常采用較低的轉(zhuǎn)迷。

　　2.開松機至給棉羅拉隔距此隔距影響刀片深入棉層內(nèi)部的撕扯力，隔距小，開松作用好，但過小易損傷纖維。A036日型豪豬式開棉機，適紡31毫米以下的棉纖維，此隔距采用6毫米，不能調(diào)節(jié)，在加工化纖時，比照距采用11毫米。

　　3.至塵棒隔距隨著棉塊逐漸松解、體積增大、此隔距 自進(jìn)口至出口逐漸放大。當(dāng)隔距小時，棉塊受塵棒阻擊的機會增多，落棉增加。反之，隔距大時，落棉減少。不斷完善和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，吸收國內(nèi)外先進(jìn)同類產(chǎn)品優(yōu)點，開發(fā)制造出適合各國國情的先進(jìn)棉花加工設(shè)備，為各棉花企業(yè)提供優(yōu)良的設(shè)備、優(yōu)良的服務(wù)。一般紡中號紗，進(jìn)口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易調(diào)節(jié)，在原棉性狀變化不大時，一般不調(diào)節(jié)。

　　4.開松機至剝棉刀隔距此隔距以較小為宜，一般采用1.5~ 2毫米，過大時易返花，造成來絲。

開花機主要發(fā)展方向！

開花機是一種可以除雜的大型設(shè)備，能把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解并清除雜質(zhì)。主要是松解纖維、棉、紡織品等材質(zhì)，通過撕扯使大塊的糾結(jié)纖維松解變成小塊或束狀，同時在松解過程中伴有混和、除雜作用。

為了進(jìn)一步提高纖維原料的開松質(zhì)量和改善成紗品質(zhì)，開松工藝的主要發(fā)展方向是：

1、改進(jìn)開松機件的形式和結(jié)構(gòu)，廣泛采用刺輥、梳針或梳針滾筒等分梳機件，提高纖維塊的開松度，改善半制品的結(jié)構(gòu)和均勻度；

2、加強纖維原料的預(yù)開松，在開松過程中，多用自由打擊，盡量少用握持打擊;應(yīng)用氣流和其他的開松除雜方法,避免纖維損傷和雜質(zhì)碎裂，以減少由此造成的成紗疵點。

開松機纖維束較小是什么原因造成的

(1)開松機使用箭豬式時，因為分離出的棉束較大，大部分原棉都吸附在下塵籠上。

(2)使用翼刀時，原棉分布在上下塵籠之間，比豪豬式為均勻，但大部分分布在上塵籠的下部。

(3)開松機使用梳針時，原棉大部分吸附在上塵籠上，并散布到整個塵籠的可見面積上，直到塵籠的毛皮襯料為止，這是由于纖維束較小的來由。