消泡劑，也稱消沫劑，是在食品加工過程中降低表面張力，抑制泡沫產(chǎn)生或消除已產(chǎn)生泡沫的食品添加劑。我國許可使用的消泡劑有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧醚、聚氧乙烯聚氧胺醚、聚氧甘油醚和聚氧聚氧乙烯甘油醚、聚二硅氧烷等7種 。1．泡沫局部表面張力降低導(dǎo)致泡沫破滅該種機理的起源是將醇或植物油撒在泡沫 上，當(dāng)其溶入泡沫液，會顯著降低該處的表面張力。因為這些物質(zhì)一般對水的溶解度較小，表面張力的降低于泡沫的局部，而泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。表面張力降低的部分被強烈地向四周牽引、延伸，后。2．消泡劑能破壞膜彈性而導(dǎo)致氣泡破滅消泡劑添加到泡沫體系中，會向氣液界面擴散，使具有穩(wěn)泡作用的表面活性劑難以發(fā)生恢復(fù)膜彈性的能力。

　在現(xiàn)如今的醫(yī)學(xué)行業(yè)當(dāng)中，常常都會有很多的類的使用。比如說紅這種就是日常生活當(dāng)中人們接觸尤為頻繁的一種。在手術(shù)當(dāng)中或者是在傷口愈合的過程當(dāng)中，使用紅可以為人們的康復(fù)提速。而在生產(chǎn)紅的過程當(dāng)中應(yīng)用到的發(fā)酵消泡劑就是制作這種尤為必要的參與者。

　　如果沒有這種消泡劑的存在的話，那么人們面臨很多傷口損傷的問題的時候，往往都需要承受巨大的痛苦了。雖然紅的作用效果顯著，但是在制作紅的過程當(dāng)中是格外費心的。

　　由于紅生產(chǎn)過程當(dāng)中需要應(yīng)用到培養(yǎng)基，培養(yǎng)基當(dāng)中的各種材料組成都會引起泡沫的產(chǎn)生，這對于制作紅是極其不利的。尤其是對于紅制作過程當(dāng)中的原材料黃豆餅粉還有玉米漿以及硫酸銨等等都會制造出很多的泡沫來，而且產(chǎn)生泡沫的環(huán)節(jié)主要是在培養(yǎng)基消毒以及通氣的階段會產(chǎn)生出較多的氣泡。

　　氣泡產(chǎn)生的話，就無法保證紅的順利生產(chǎn)，所以在生產(chǎn)紅這種的過程當(dāng)中一定需要格外嚴(yán)格的控制泡沫的產(chǎn)生，避免泡沫的存在影響到制作的完整流程。而應(yīng)用發(fā)酵消泡劑的話，就可以將紅的生產(chǎn)流程圓滿的完成。這種消泡劑的有效物質(zhì)含量達到了98%，所以在使用的過程當(dāng)中可以發(fā)揮出使用價值來，保證生產(chǎn)的順利開展。

　　有機硅消泡劑：硅酮消泡劑是由硅脂、乳化劑、防水劑、稠化劑等配制成適量的水經(jīng)機械乳化而成。具有表面張力小、表面活性高、消泡力強、用量少、成本低等特點。該消泡劑不與水和大部分有機物質(zhì)混溶，能夠消泡于大部分氣泡介質(zhì)中。熱穩(wěn)定性好，適用于-5℃~-150℃溫度范圍內(nèi)使用;化學(xué)穩(wěn)定性好，不易與其它物質(zhì)反應(yīng)，只要配制合適，可在酸、堿、鹽溶液中使用，產(chǎn)品質(zhì)量無損傷;也有生理惰性，常用于食品和行業(yè)。對于所有的泡沫系統(tǒng)都有抑泡和破泡的作用，屬于廣譜消泡劑范疇。廣泛應(yīng)用于洗滌劑，造紙，紙漿，制糖，電鍍，化肥，助劑，廢水處理等生產(chǎn)過程中消泡。

　　非硅消泡劑：無機硅消泡劑是一種呈米色黃色的液體成分，其PH值在7左右。消泡效果非常明顯。無機硅消泡劑是聚醚、醇類、烴類等有機化合物的有機化合物。無硅消泡劑的優(yōu)點是能迅速滲透到泡沫內(nèi)部并迅速擴散。排除了許多頑固泡沫，在高溫下也能穩(wěn)定消泡。而且沒有殘留的硅斑。非常有效。

　　無機硅消泡劑特性：無硅消泡劑采用進口工藝生產(chǎn)，成分完全無有機硅。因此沒有殘留的硅斑。加入水性墨水，油墨，涂料，膠水后，產(chǎn)品不會有任何問題。尤其對于PCB線路板的生產(chǎn)、污水處理等行業(yè)有很大幫助。非硅質(zhì)消泡劑的用法：根據(jù)不同的泡沫系統(tǒng)，進行調(diào)節(jié)。建議使用范圍約為0.4~0.5%。用水或工作液攪拌均勻，或直接加入。于100攝氏度以下的水環(huán)境使用。使用時應(yīng)充分?jǐn)嚢琛?

有機硅消泡劑在造紙工業(yè)中的應(yīng)用

造紙工業(yè)中泡沫處理是生產(chǎn)中的棘手問題。在堿法制漿過程中，制漿原料中含有脂肪酸、樹脂酸等天然物質(zhì)，與加入的、等化學(xué)試劑反應(yīng)生成皂化物和堿木素等起泡物質(zhì)，再加上纖維素等高分子物質(zhì)的穩(wěn)泡作用，以及漿料流動、攪拌混合使大量空氣混入漿料體系，形成了大量穩(wěn)定的泡沫，給后續(xù)工序如洗滌、輸送、漂白等帶來很大困難，終會影響漿料洗滌和漂白的質(zhì)量。在抄紙過程中，制漿工序夾帶的天然及人工添加的起泡性表面活性劑、合成高分子等，形成大量泡沫，會導(dǎo)致紙面出現(xiàn)斑點或透光點，甚至引起斷紙等。在涂布過程中，涂料起泡會使涂布紙上出現(xiàn)無涂料的斑痕（即魚眼），影響紙的適應(yīng)性能和平滑度。因此，無論是制漿、抄紙還是涂布階段，消泡都是一道重要的工序。