pe鋼絲網(wǎng)骨架管架空有哪些注意事項(xiàng)？　

  　(1)pe鋼絲網(wǎng)骨架管托架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、制造質(zhì)量和防腐蝕要求等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者不得使用。

　　(2)托架間的距離應(yīng)視所架空管道的口徑而定，一般不應(yīng)大于2m。

　　(3)橫管上連接彎頭、三通、四通和異徑管等管件的部位，應(yīng)按pe鋼絲網(wǎng)骨架管設(shè)計(jì)內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向推力在管件兩端設(shè)置能防止管道水平位移的固定支架。當(dāng)橫管長(zhǎng)度大于12m時(shí)，每12m應(yīng)設(shè)置一個(gè)能防止管道水平位移的托架。

　　(4)橫管托架不得安裝在管道的接頭上和管件上。托架距管道上接頭和管件外邊的凈空不得小于安裝托架需要的距離。采用金屬托架時(shí)，與管道接觸面之間應(yīng)設(shè)置橡膠類彈性保護(hù)填層。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管漏水如何維修：

　　鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在地質(zhì)條件發(fā)生變動(dòng)，外力強(qiáng)行破壞的條件下，發(fā)生管壁漏水、管才和接頭滲漏等情況，應(yīng)根據(jù)管道損害程度、部位及破壞原因確定修補(bǔ)方法。

　　一、更換損壞的管材及管件應(yīng)按照施工敷設(shè)要求進(jìn)行。

　　二、因管道地基沉降、溫度變化、外部荷載變化等外部原因造成的管道破壞，在管道修復(fù)后還應(yīng)采取相應(yīng)措施消除各種外部因素。

　　管道維修方法

　　一、管材、管件電熔、熱熔連接的接口漏水時(shí)，應(yīng)切斷管材，按施工要求重新對(duì)管材、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管件進(jìn)行電熔、熱熔連接。

　　二、電熔、熱熔連接的管道損壞范圍很小時(shí)，采用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法，將管材損壞處切斷，然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來。

　　三、電熔、熱熔連接的管道損壞范圍較大時(shí)，要切除損壞管段而用新管替換，接口處可采用電熔、熱熔連接或法蘭連接，但焊口要用電熔套筒連接或法蘭連接。

　　四、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管采用承插式橡膠圈柔性連接的管道損壞時(shí)，可將損壞的管段切除，更換新管，用雙承管箍或套筒（搶修接頭修補(bǔ)器）連接。

　　五、公稱外徑小于或等于63mm的管道損壞時(shí)，可將損壞的管段切除，更換新管，鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管然后用修補(bǔ)器連接。

鋼絲網(wǎng)復(fù)合管的優(yōu)勢(shì)特性有哪些：

　　1.抗腐蝕能力強(qiáng)：

　　由于鋼絲網(wǎng)復(fù)合管基材采用高密度聚乙烯，因此具有優(yōu)異的耐腐蝕性，對(duì)非強(qiáng)氧化性酸，堿和介質(zhì)具有良好的耐腐蝕性，并且兩側(cè)具有相同的防腐蝕能力。內(nèi)壁和外壁不需要經(jīng)過防腐蝕處理，使用方便，壽命比其他管道長(zhǎng)。

　　2，高耐磨性：

　　復(fù)合管的基材是管用高密度聚乙烯，耐磨性是鋼管的6-7倍。

　　3，絕緣性能優(yōu)異：

　　鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管也具有優(yōu)良的保溫性能，鋼管的導(dǎo)熱系數(shù)為46.06 W/m2k，用作基材的高密度聚乙烯的導(dǎo)熱系數(shù)為0.48 W/m2k，僅約為1與相同直徑的鋼管相比，用于空調(diào)管的絕緣材料可以減少兩個(gè)等級(jí)的鋼管的導(dǎo)熱率%，這大大節(jié)省了建筑成本。

　　4.內(nèi)壁具有小的平滑輸送阻力和強(qiáng)大的防污能力：

　　復(fù)合管采用的內(nèi)部和外部設(shè)置技術(shù)制造。內(nèi)壁比鋼管更光滑，等效粗糙度為0.08mm，鋼管內(nèi)表面等效粗糙度為0.20mm。在相同條件下，流量比鋼管高30%以上。結(jié)垢能力比鋼管高20%。

鋼絲網(wǎng)骨架管的瑕疵應(yīng)該怎樣處理：

　　1、檢查鋼絲網(wǎng)骨架管管材的成型模具是否通暢，是否溫度過高。

　　2、減少鋼絲網(wǎng)骨架管的注速進(jìn)行消除表面瑕疵，一般情況下，減小注射壓力和流量可以得到適量值，極大的減小瑕疵的出現(xiàn)。

　　3、鋼絲網(wǎng)骨架管管材的表面出現(xiàn)瑕疵，也許是原料的的鋼化不夠，如果在成型時(shí)溫度不夠，容易將冷料打在復(fù)合管上，導(dǎo)致復(fù)合管的表面出現(xiàn)“蝴蝶斑”。

　　所以只有在生產(chǎn)的各個(gè)步驟上嚴(yán)格把關(guān)，將上述幾點(diǎn)事項(xiàng)結(jié)合起來，并在使用過程中注意使用規(guī)范，才能夠有效的預(yù)防瑕疵的出現(xiàn)，從而杜絕鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管一些不可抗拒的損壞。