我國(guó)對(duì)廢鋁料一般是采用人工選揀。對(duì)處理的廢鋁量較大時(shí)還可采用其它方法，例如機(jī)械化選揀、磁選、重介質(zhì)分選及廢鋁的冷處理等方法。國(guó)外有專用的分選臺(tái)或分選線進(jìn)行連續(xù)處理 ,選揀量多，工作。磁選主要作用是除去廢鋁中的鐵磁性物質(zhì)，采用電磁鐵或永磁鐵作吸鐵器或磁輪，吸鐵器是懸掛在分揀皮帶的上方，磁輪則放在分揀傳送帶的傳動(dòng)輥筒上。

英國(guó)的考磁瓦爾德分選機(jī)就是當(dāng)將廢鋁料送入分選機(jī)時(shí)，該機(jī)上的分離器上有一約 800 又 800mm 的鋼板，上面槽中有通冷卻水的銅管，銅管通電后鋼板產(chǎn)生磁場(chǎng)，鋁片經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電流而產(chǎn)生另一磁場(chǎng) ,兩磁場(chǎng)相互作用就把鋁片推向一定方向，這樣就可將鋁與廢非金屬物分開。

不同 成分 的鋁 合金其密 度也不同，可采用重介質(zhì)分選。一般鋁鎂合金、鋁鎂硅合金比鋁鋅合金、鋁銅合金、鋁硅合金的密度小。前蘇聯(lián)采用此方法處理廢鋁料 ,生產(chǎn)率可達(dá) 10t/ho鋁在低溫時(shí)能保持原有的性能和塑性，而其它金屬和非金屬在低溫時(shí)呈現(xiàn)較大脆性，如低碳鋼、鋅、塑料及橡膠等。比利時(shí)有一條液氮低溫處理廢鋁生產(chǎn)線， 處理能力為 15000t/a，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

破碎廢鋁便于處理和運(yùn)輸，一般廢鋁料、廢鑄件、爐渣、電線及易拉罐等都要經(jīng)過(guò)破碎。破碎設(shè)備有剪切機(jī)、破碎機(jī)及火焰切割等。打包的目的在于將松散的廢鋁料壓縮成具有一定尺寸和密度的包，便于運(yùn)輸和熔煉。尤其是對(duì)邊角料、卷屑、鋁箔、切斷的廢電纜與電線、易拉罐等都要打包。

廢鋁在熔煉 之前要經(jīng)過(guò)烘干 處理，以除去水分、潤(rùn)滑劑、油等。一般可采用回轉(zhuǎn)烘干爐和箱式烘干爐。在現(xiàn)代烘干生產(chǎn)線上都裝有廢氣燃燒室、除塵器 ,對(duì)排出的廢氣、廢水進(jìn)行凈化處理。對(duì)于數(shù)量大、化學(xué)成分單一穩(wěn)定的廢鋁采用分類集中處理，可提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。如法國(guó)、日本、美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)等都采用分類集中處理廢電纜一電線、廢易拉罐、廢鋁渣和爐渣，效果較好。

一般回收的廢鋁大部分要經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，再熔煉為中間合金錠、再生鋁錠或與原鋁一齊配制合金。對(duì)于某些廢鋁料如果能夠改制處理或經(jīng)某種加工手段直接生產(chǎn)出使用的產(chǎn)品，這樣就會(huì)產(chǎn)生能耗低、回收利用率高、降低環(huán)境污染的效果，也有利于提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。目前，國(guó)內(nèi)外都在研究這方面的問(wèn)題，這是廢鋁回收處理中不可忽視的重要途徑。