清洗、漂洗工位一般是連續(xù)相鄰的，受高壓噴濺或零部件的帶入，清洗工位的清洗劑逐漸被帶入到漂洗工位，很容易導(dǎo)致漂洗槽液臟污。有些生產(chǎn)線甚至24h即可使漂洗槽液狀態(tài)與清洗槽液狀態(tài)相當(dāng)，而現(xiàn)場一般情況下1到2個月才更換一次槽液。進(jìn)口洋馬4TNV94缸蓋服務(wù)熱線。

       動力總成廠重點關(guān)注的指標(biāo)是清潔度，經(jīng)檢驗清潔度符合技術(shù)要求，即可通過檢驗。清洗殘留液中一般不含機械雜質(zhì)，但含有大量前道工序的加工油、液，而加工油、液中因為極壓劑的存在，往往含有硫、磷、氯等成份，這些成份的存在與空氣中水份和氧氣共同作用下，在金屬表面發(fā)生了化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，引發(fā)了流痕狀銹蝕。進(jìn)口洋馬4TNV94缸蓋服務(wù)熱線。

       鑄鐵的組織和性能很大程度上取決于原材料的微觀組織和質(zhì)量。生鐵中存在具有遺傳性的粗大的過共晶石墨，在熔化過程中難以完全消除，使凝固過程中產(chǎn)生的石墨化膨脹作用削弱，鑄件的致密性降低，鐵液收縮傾向增大，同時粗大的石墨還加大對基體的割裂作用，降低材料的性能。進(jìn)口洋馬4TNV94缸蓋服務(wù)熱線。

       日本Honda本田汽車公司及toukei公司分別研究新壓鑄法（圖2）及中壓壓鑄法（圖3）用于生產(chǎn)鋁缸體。 2者皆可采用砂芯從而可生產(chǎn)具有閉舵結(jié)構(gòu)的缸體。壓力鑄造的壓射比壓高達(dá)55MPa～MPa，而中壓鑄造僅為5MPa～20MPa。低壓鑄造是鋁液在很低的壓力（0.3MPa）下，由下而上地充填型腔（圖4）通常采用的是金屬型和砂芯，因此可以獲得閉舵結(jié)構(gòu)的缸體。進(jìn)口洋馬4TNV94缸蓋服務(wù)熱線。

      同時，碳化硅中含有69%的硅，可以用于灰鑄鐵熔煉時作為增硅用，由于其價格比硅鐵要便宜，使用碳化硅還能夠一定程度上降低生產(chǎn)成本。在一定范圍內(nèi)提高鐵液的過熱溫度，延長高溫靜置的時間，都會導(dǎo)致鑄鐵的石墨及基體組織的細(xì)化，使鑄鐵強度提高；另外，高溫鐵液在一定的時間下靜置，由于氧化渣的密度比鑄鐵的密度小。進(jìn)口洋馬4TNV94缸蓋服務(wù)熱線。

       鐵液中的氧化渣隨著鐵液的翻滾，會浮到鐵液表面，通過出爐前扒渣處理，可以減少鐵液中的氧化渣，凈化鐵液。但過熱溫度過高，以及過熱時間過長，鐵液中的核心就會消失，增大原鐵液的白口傾向。筆者公司從2010年開始嚴(yán)格實施鐵液過熱工藝，經(jīng)過長時間的探索和經(jīng)驗總結(jié)，認(rèn)為感應(yīng)電爐中，鐵液的過熱溫度控制在1500℃-1530℃，過熱時間為5分鐘-10分鐘為，此時澆注的鑄件石墨細(xì)小，組織致密。進(jìn)口洋馬4TNV94缸蓋服務(wù)熱線。