不管是什么機(jī)械設(shè)備重要的就是要日常的維護(hù)，這是直接影響到上產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本的。有些廠家為了省下維護(hù)費(fèi)而當(dāng)機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)問題時所花費(fèi)的維修費(fèi)大大超 出了維護(hù)費(fèi)用，甚至整臺設(shè)備都報銷掉。因此，日常對攻牙機(jī)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)有助于延長攻牙機(jī)設(shè)備的使用壽命和保障加工產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。在進(jìn)行多軸自動功牙機(jī)安裝前，我們首先需要檢查設(shè)備零件是否齊全，同時要看懂多軸攻絲機(jī)整體示意圖。

設(shè)備:包括制造過程、檢驗、試驗、環(huán)境監(jiān)測、能源供給設(shè)備和模具攻牙機(jī)配件?！　?

使用設(shè)備的“四項要求”：　　

a整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護(hù)裝置齊全，線路管道完整，無缺損零件，無繩捆綁現(xiàn)象；　　

b清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，無油污和層積，無碰傷，無油、水、氣泄漏現(xiàn)象，潤滑油箱無沉積，油箱應(yīng)進(jìn)行定期清洗；　　

c潤滑：及時加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油輪、油杯齊全，油氈、油線清潔，油標(biāo)醒目，油路暢通；　　

d安全：實行定人定機(jī)和交接班制，遵守安全操作規(guī)程，電器、機(jī)械安全裝置齊全，有預(yù)防事故措施。

攻牙機(jī)設(shè)備的日常保養(yǎng)，由操作者每班進(jìn)行,內(nèi)容如下：

攻牙機(jī)配件設(shè)備周圍環(huán)境應(yīng)整潔；表面應(yīng)擦拭干凈；各部位應(yīng)加油潤滑.各緊固件應(yīng)鎖緊,不可松動；安全裝置應(yīng)可靠；放氣、排水部位應(yīng)每日進(jìn)行放氣和排水；制動開關(guān)應(yīng)靈敏。

首先是開機(jī)前的操作。攻牙機(jī)配件在準(zhǔn)備使用鉆孔機(jī)進(jìn)行工作的時候，要看一下所使用到的電源功率是否相配。假如不相配的話則要及時的更換相配的電源，否則當(dāng)鉆孔設(shè)備與其電源連接之后容易出現(xiàn)火災(zāi)。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，使用攻牙機(jī)應(yīng)該如何清潔保養(yǎng)來有效延長其使用壽命呢，這是一些零部件加工企業(yè)比較關(guān)注不已的事情，因為在這些行業(yè)領(lǐng)域里這些設(shè)備的應(yīng)用比較齊全也相對廣泛，好的機(jī)械設(shè)備在行業(yè)領(lǐng)域里的應(yīng)用相信也是大家最想要了解關(guān)注不已的一件事情。當(dāng)電源檢查之后，則要對于鉆頭的鋒利度進(jìn)行檢查，緊接就是鉆頭是否有松動，鉆頭處的潤滑油是否存在。

其次是操作中的規(guī)程。在操作的過程中，鉆孔機(jī)處在一個半自動的動作當(dāng)中。工作人員需要將一些需要鉆孔的零件放在鉆頭處，然后按下鉆孔設(shè)備的開關(guān)機(jī)進(jìn)行換位 復(fù)位，通過換位復(fù)位使得零件被鉆孔，從而鉆出精密度比較高的零配件。d安全：實行定人定機(jī)和交接班制，遵守安全操作規(guī)程，電器、機(jī)械安全裝置齊全，有預(yù)防事故措施。當(dāng)然在先前開機(jī)之后，首先要對鉆孔機(jī)進(jìn)行一個空鉆，以確保鉆孔設(shè)備可以正常的動作，沒 有噪音。

后則是停止后的規(guī)程。當(dāng)鉆孔機(jī)結(jié)束工作之后，工作人員要對于臺面進(jìn)行清掃工作。將一些鉆孔出來的連角料清掃到垃圾箱里面，保持臺面的干凈。然后將鉆頭拆卸下來，放到專用的保管箱里。接著就是撥掉電源線，讓鉆孔機(jī)完全脫離電源。

任何一種機(jī)械設(shè)備在進(jìn)行使用的時候，都會有一些操作規(guī)程，這些操作規(guī)程從某種意義上面來講，一定要嚴(yán)重的遵守，比如鉆孔機(jī)。鉆孔設(shè)備不同于玩具車，想開 就開，不想開就隨便丟在一邊。鉆孔設(shè)備不但存放的環(huán)境有比較高的要求，同時對于它的操作規(guī)程也有著相當(dāng)?shù)囊蟆９パ罊C(jī)設(shè)備的日常保養(yǎng)，由操作者每班進(jìn)行,內(nèi)容如下：攻牙機(jī)配件設(shè)備周圍環(huán)境應(yīng)整潔。以下為大家說一下有關(guān)于正確操作鉆孔機(jī)的流 程，僅供工作人員進(jìn)行參考。

                                                                          多軸自動攻牙機(jī)的原理接安裝

     自動攻牙機(jī)是一種在機(jī)件殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機(jī)械加工設(shè)備。多軸自動攻牙機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)多孔零部件的鉆孔攻絲加工。如汽車、摩托車多孔零部件：發(fā)動機(jī)箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉(zhuǎn)向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。如配上油壓或數(shù)控裝置，可自動進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)（工退）、快退、停止。

      多軸攻牙機(jī)一次能把幾個乃至十幾二十個孔或螺紋加工出來。如配上油壓或數(shù)控裝置，可自動進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)（工退）、快退、停止。成本與效率都優(yōu)于加工中心。多軸攻牙機(jī)可同時攻2-25個孔,提升效率極高；固定機(jī)種軸數(shù)不拘,鉆軸形式,尺寸大小可依客戶之需進(jìn)行設(shè)計加工。首先，要根據(jù)生產(chǎn)需要來選購：具體包括：產(chǎn)品的特性、批量大小、生產(chǎn)預(yù)算成本、人員安排成本、使用空間成本等等因素。

      在進(jìn)行多軸自動功牙機(jī)安裝前，我們首先需要檢查設(shè)備零件是否齊全，同時要看懂多軸攻絲機(jī)整體示意圖。然后再一個寬敞的空間進(jìn)行平穩(wěn)的安裝，同時對于多軸攻絲機(jī)中的各個支架擺放和安裝則是不可忽略和顛倒的。假如不相配的話則要及時的更換相配的電源，否則當(dāng)鉆孔設(shè)備與其電源連接之后容易出現(xiàn)火災(zāi)。安裝后我們就需要對整體設(shè)備進(jìn)行加油潤滑以及接起，從而在試運(yùn)轉(zhuǎn)中去檢測一下多軸攻絲機(jī)是否可以正常工作

                                   氣動攻牙機(jī)使用方法及扭力的調(diào)整

　　1.裝絲錐：將絲錐夾頭前端得定位套推入攻牙機(jī)，絲錐插入攻牙機(jī)套體方孔內(nèi)。松開定位套，絲錐即被鎖定。

　　2.裝絲錐夾頭：將快速接頭前端活動套推進(jìn)攻牙機(jī)，絲錐夾頭插入孔內(nèi)，（絲錐夾爪對準(zhǔn)凹槽）。松開攻牙機(jī)活動套，絲錐夾頭即被鎖定。

　　扭力的調(diào)整：

　　首先用尖嘴鉗取掉攻牙機(jī)絲錐夾頭前端得防松卡環(huán),然后用尖嘴鉗插入攻牙機(jī)夾頭前端調(diào)節(jié)孔,順時針調(diào)節(jié)扭力變大,反之變小,調(diào)好把攻牙機(jī)夾頭防松卡環(huán)卡回原處，攻牙機(jī)絲錐夾頭得額定力矩在出廠時已調(diào)整好，切不可隨意拆卸。

常見問題：

當(dāng)我們使用自動攻牙機(jī)時會發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象,那么針對這個現(xiàn)象,我們該如何處理呢?

   1、檢查微動開關(guān)有沒有損壞,如果損壞了就安裝新的開關(guān)即可。

   2、檢查攻自動牙機(jī)攻材有沒有變形,如果是攻村問題就判斷為不是設(shè)備本身問題,要是對材料進(jìn)行相關(guān)處理。

   3、檢查離合器剎車片有沒有問題,如果是剎車片問題就需要更換新的即可。

   4、檢查是不是自動攻牙小皮帶松緊問題,如果太松了就把固定螺絲擰緊。如果是皮帶打滑盡量選擇更換新皮帶,這樣的效果會更好一些。

   5、檢查自動攻牙機(jī)的彈簧問題,如果彈簧太松就進(jìn)行調(diào)整,如果彈簧出現(xiàn)無力回彈就更換新的。

  在客戶選擇動力頭時，往往會有很多客戶問到我購買一臺鉆孔動力頭，在加工完孔后，將鉆頭換成絲攻，是否就可以直接攻牙了？針對這種情況我們下面列出鉆孔和攻牙的不同原理來進(jìn)行解釋。

     加工行業(yè)中，鉆孔動力頭主要是用于工件鉆孔加工，銑削，絞孔等，所以根據(jù)材質(zhì)，加工能力等都有不同的選擇。

     攻牙動力頭主要是有底孔，然后再工件上進(jìn)行一個成型加工，擠削出螺紋，加工所需要的牙規(guī)。

     鉆孔動力頭和攻牙動力頭較大的區(qū)別就是主軸的轉(zhuǎn)速，鉆孔動力頭的轉(zhuǎn)速相對比攻牙動力頭的速度要快。鉆孔動力頭可以利用氣缸或油缸來作為前進(jìn)的作用力，攻牙動力頭就不行，必須要根據(jù)自己的轉(zhuǎn)速來設(shè)置前進(jìn)速度，通過樣規(guī)或齒輪來作為前進(jìn)后退作用力。

        所以，在市場上，攻牙動力頭和鉆孔動力頭不能用同樣的速度加工，故不可使用同一臺動力頭進(jìn)行鉆孔攻牙加工。

數(shù)控機(jī)床高速電主軸所包含的技術(shù)：電機(jī)軸承技術(shù)：電主軸通常主要采用復(fù)合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命比傳統(tǒng)軸承要長；有時也采用電磁懸浮軸承，或靜承，內(nèi)外圈不接觸，在理論上，使用壽命無限長；

     高速電機(jī)技術(shù)：電主軸其實是電機(jī)與主軸融合在一起的產(chǎn)物，電機(jī)的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分，理論上我們可以把電主軸看作一臺高速電機(jī)，其關(guān)鍵技術(shù)是高速度下的動平衡；

潤滑：電主軸的潤滑一般采用定時定量油氣潤滑；也可以采用脂潤滑，但相應(yīng)的速度要打折扣。

      所謂定時，就是每隔一定的時間間隔注一次油，所謂定量，就是通過一個叫做定量閥的器件，準(zhǔn)確地控制每次潤滑油的注油量。而油氣潤滑，指的是潤滑油在壓縮空氣的攜帶下，被吹入陶瓷軸承。想想一下，假如鉆頭沒有上緊，開機(jī)高速作業(yè)，鉆頭掉落，也許擊中人工成人員損傷，也許擊中機(jī)器，形成機(jī)器損壞。油量控制很重要，太少，起不到潤滑作用；太多，在軸承高速旋轉(zhuǎn)時會因油的阻力而發(fā)熱。

     近年，電主軸技術(shù)已逐步發(fā)展為將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù)，它與直線電機(jī)技術(shù)、高速刀具技術(shù)一起，把高速加工推向一個新時代。因此，在這個新時代掌握一些電主軸基本知識還是有必要的。

一、電主軸基本知識

     數(shù)控機(jī)床高速電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置等。電動機(jī)的轉(zhuǎn)子直接作為機(jī)床的主軸，主軸單元的殼體就是電動機(jī)機(jī)座，并且配合其他零部件，實現(xiàn)電動機(jī)與機(jī)床主軸的一體化。

    數(shù)控線切割機(jī)床的基本組成包括加工程序、高頻電源、驅(qū)動系統(tǒng)﹑數(shù)控系統(tǒng)及機(jī)床本體。加工程序可由人工編寫（如早期的3B指令），現(xiàn)在都在計算機(jī)上進(jìn)行繪圖（如現(xiàn)在的CAXA，HL，HF，YH等編程軟件），然后生成加工程序。多軸鉆孔攻牙機(jī)產(chǎn)生主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。程序的輸入可由數(shù)控系統(tǒng)的面板（單板機(jī)）進(jìn)行手工輸入，也可通過計算機(jī)的232串行口進(jìn)行傳輸，也可以用計算機(jī)USB接口進(jìn)行傳輸。以下從機(jī)床本體﹑數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元三個方面進(jìn)行分析：??數(shù)控系統(tǒng)的選配

    數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的“大腦”，對機(jī)床控制信息進(jìn)行運(yùn)算及處理。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的原理可分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)兩大類。

.1經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)

經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)從控制方法來看，一般指開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指數(shù)控系統(tǒng)本身不帶位置檢測裝置，由數(shù)控系統(tǒng)送出一定數(shù)量和頻率的指令脈沖，由驅(qū)動單元進(jìn)行機(jī)床定位。自動化設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)與鄰近物和其他設(shè)備有強(qiáng)烈的振動，因此，基礎(chǔ)的質(zhì)量和尺寸應(yīng)使其振動不超過壓力機(jī)械所規(guī)定的數(shù)值。開環(huán)系統(tǒng)在外部因素影響的情況下，機(jī)床不動作或動作不到位，但系統(tǒng)已當(dāng)機(jī)床到達(dá)了固位置，此時機(jī)床的加工精度將大大降低。但因其結(jié)構(gòu)簡單、反應(yīng)迅速、工作穩(wěn)定可靠、調(diào)試及維修均很方便，加之價格十分低廉，但受步進(jìn)電機(jī)矩頻特性及精度、進(jìn)給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。所以，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)目前用于數(shù)控快走絲線切割及一些速度和精度要求不高的經(jīng)濟(jì)型中走絲線切割機(jī)床，在普通快走絲機(jī)床的數(shù)控化改造中也得到廣泛的應(yīng)用。

2.2精密型數(shù)控系統(tǒng)

    精密型數(shù)控系統(tǒng)包括半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)和全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。

半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)一般指機(jī)床的伺服電機(jī)的位置信號（光電編碼器）反饋到數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)能自動進(jìn)行位置檢測和誤差比較，可對部分誤差進(jìn)行補(bǔ)償控制，因此其控制精度比開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)要高，但比全閉環(huán)的數(shù)控系統(tǒng)要低。

     全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)除包括機(jī)床的伺服電機(jī)的位置反饋外，還有機(jī)床工作臺的位置檢測裝置（通常用光柵尺）的位置信號反饋到系統(tǒng)，從而形成全部位置隨動控制，系統(tǒng)在加工過程中自動檢測并補(bǔ)償所有的位置誤差。

    全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度是比較高的，但這種系統(tǒng)的調(diào)試、維修極其困難，而且系統(tǒng)的價格很高，只適用于中、較好的數(shù)控機(jī)床上。

    因為開環(huán)控制系統(tǒng)的價格比閉環(huán)控制系統(tǒng)要低得多，因此在選擇數(shù)控系統(tǒng)時，要考慮數(shù)控系統(tǒng)占整臺數(shù)控機(jī)床的價格成本比例，然后根據(jù)機(jī)床的配置情況及機(jī)床本身的要求，中、低檔機(jī)床采用開環(huán)控制系統(tǒng)，中、高 機(jī)床采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。

驅(qū)動單元的選配

   驅(qū)動單元包括驅(qū)動裝置和電機(jī)兩部分，對驅(qū)動單元的選購主要在于驅(qū)動裝置的選擇，因為電機(jī)是通用的部件，性能差別只存在于不同的廠家和型號。

    驅(qū)動電機(jī)主要可分為：反應(yīng)式步進(jìn)驅(qū)動電機(jī)、混合式（也稱永磁反應(yīng)式）步進(jìn)驅(qū)動電機(jī)和伺服驅(qū)動電機(jī)三大類。

反應(yīng)式步進(jìn)驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)子無繞組，由被勵磁的定子繞組產(chǎn)生反應(yīng)力矩實現(xiàn)步進(jìn)運(yùn)行?；旌鲜讲竭M(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子用磁鋼，由勵磁和永磁產(chǎn)生的電磁力矩實現(xiàn)步進(jìn)運(yùn)行。步進(jìn)電機(jī)受脈沖的控制，通過改變通電的順序可改變電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，改變脈沖的頻率可改變電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度。6、使用更換絲錐時，按絲錐的大小調(diào)整高低檔位及轉(zhuǎn)速，以防因轉(zhuǎn)速過高導(dǎo)致絲錐損壞、因轉(zhuǎn)速過低而降低工作效率。步進(jìn)電機(jī)有一定的步距精度，沒有累積誤差。但步進(jìn)電機(jī)的效率低，拖動負(fù)載的能力不大，脈沖當(dāng)量不能太大，調(diào)速范圍不大。目前步進(jìn)電機(jī)可分為兩相、三相、五相等幾種，常用的是五相步進(jìn)電機(jī)。在過去很長一段時間里，步進(jìn)電機(jī)占很大的市場，但目前正逐步為伺服電機(jī)所取代。

    目前常用的伺服電機(jī)是交流伺服電機(jī)，在電機(jī)的軸端裝有光電編碼器，通過檢測轉(zhuǎn)子角度用以變頻控制。伺服電機(jī)都能平滑運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩波動小。根據(jù)攻絲機(jī)廠家加工過程的自動化程度不同，攻絲機(jī)可分為全自動攻絲機(jī)、半自動攻絲機(jī)和手動攻絲機(jī)等。伺服電機(jī)有較長的過載能力，有較小的轉(zhuǎn)動慣量和大的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩。伺服電機(jī)有很小的啟動頻率，能很快從較低轉(zhuǎn)速加速到額定轉(zhuǎn)速。