至成真空技術(shù)工程有限公司是一家專業(yè)研究制造生產(chǎn)真空鍍膜設備及其它真空相關(guān)設備的國家高新科技企業(yè)。公司本著“專注研究鍍膜工藝，提供的產(chǎn)品及服務”的理念，贏得國內(nèi)外客戶的滿意及信任，并成功打開國外市場。我們將會秉承客戶的認可，將鍍膜機研發(fā)事業(yè)推向新的高峰。

本公司制造的真空鍍膜設備系列：電阻蒸發(fā)真空鍍膜設備、電子束蒸發(fā)真空鍍膜設備、磁控濺射真空鍍膜設備、多弧離子真空鍍膜設備、多功能真空鍍膜專用設備以及真空焊接專用設備等。各類真空鍍膜設備廣泛用于家電電器、鐘表、玩具、車燈燈罩、手機、工具、陶瓷、瓷磚、塑料、玻璃、五金、光學、電子等高科技產(chǎn)業(yè)方面，已成功的為客戶開發(fā)出滿足各種不同要求的鍍膜工藝方案。

多弧離子真空磁控濺射鍍膜機工作原理蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與工作原理介紹

多弧離子鍍膜機是一種、無害、無污染的離子鍍膜設備，具有堆積速度快、離化率高、離子能量大、設備操作簡略、本錢低、出產(chǎn)量大的長處。

真空多弧離子鍍膜機偏壓電源的作業(yè)原理

離子鍍膜正本是離子濺射鍍膜，關(guān)于導電靶材，運用直流偏壓電源；非導電靶材，運用脈沖偏壓電源。有的多弧離子鍍膜機，可能還需求直流電弧電源或脈沖電弧電源

偏壓電源正本即是在陰極和樣品所在位置的陽極之間構(gòu)成偏壓電場，通常是陰極加負高壓。陰極外表的自由電子在電場效果下定向加快發(fā)射，發(fā)射電子炮擊氣體分子，使之電離，并且氣體被驅(qū)出的電子被電場加快，持續(xù)電離別的氣體分子，接二連三，構(gòu)成雪崩效應，氣體被擊穿，構(gòu)成穩(wěn)定的電離電流。此刻離子也被加快，炮擊靶材，將靶材中的原子驅(qū)除出外表，并堆積在樣品外表。

鍍膜行業(yè)發(fā)展的趨勢

當今鍍膜行業(yè)制作方式主要有兩種，一種是化學氣象沉積，一種是化學鍍膜（CVD），一種是物理氣象沉積，也就是真空鍍膜（PVD）。

化學鍍膜是把含有構(gòu)成薄膜元素的氣態(tài)反應劑或液態(tài)反應所需其他氣體引入反應室，在襯底表面發(fā)生化學反應生成薄膜的過程。在化學薄膜的過程中，容易產(chǎn)生溶液污染，如果鍍層表面雜質(zhì)多，鍍出來的效果不好。

化學鍍膜需要的反應溫度很高，一般要控制在1000℃左右，但很多基體材料是無法受此高溫，及時硬質(zhì)合金，雖然能經(jīng)受高溫，但在化學鍍膜制作的環(huán)境下由于高溫也會造成晶粒粗大，引起脆性相，性能變壞。如果在硬質(zhì)合金上鍍TiN，晶體擴散出來的碳會與溶液發(fā)生反應形成脫碳層，該層韌性差，抗彎強度低，造成刀具使用壽命縮短。

真空鍍膜機很好的解決了化學鍍膜產(chǎn)生的一系列問題。真空鍍膜是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電技術(shù)，利用其他放電是靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及反應產(chǎn)物沉積在工件上。

所有鍍層材料都是在真空環(huán)境下通過等離子體沉積在工件表面，解決了化學鍍膜中的溶液污染問題，不會產(chǎn)生有毒或污染物質(zhì)，鍍出來的膜層硬度更高，耐磨性和腐蝕性好，性能更穩(wěn)定。真空鍍膜工藝處理的溫度可以控制在150℃~500℃以下，適用于多種基體材料，可制備多姿多彩的膜層，鍍制硬質(zhì)合金刀具可使其壽命提高2~10倍。

怎么給真空鍍膜設備的真空泵換油

怎么給真空鍍膜設備的真空泵換油 在使用真空鍍膜設備時，對機器的保養(yǎng)工作是十分重要的。他能有效提高機器的壽命，那么對于其中的真空泵的換油工作，究竟該如何呢？ 我們通常在機器工作3個月時間左右，就要對機器的油進行更換，在比較濕潤的地方或者濕潤的氣候，這種地方的空氣對于真空泵中的潤滑油的污染是非常嚴重的，所以我們要根據(jù)情況縮短更換潤滑油的時間。 我們要做的就是把真空泵從真空電鍍系統(tǒng)中拆出來。將底盤電機一端墊高些，打開放油塞放油，轉(zhuǎn)動真空泵、捂住排氣口，使腔內(nèi)污油全部從放油口放出。 再從進氣口處加入新油100—500ml持續(xù)轉(zhuǎn)動5—10轉(zhuǎn)以上，對內(nèi)部進行清洗。照此操作3—5次，等到污油放清后，再裝上放油塞，將真空泵放平從進氣口及加油孔分別加入新油，換油即告完畢。 真空泵換油的是不適宜長久的開動電機，以避免使排氣閥片跳動太過于劇烈和疲勞。嚴禁使用煤油、酒精和等對泵作非拆卸的清洗。