根據(jù)用處與功效分類，可以分成國內(nèi)裝、外銷包裝和特別包裝三種。所謂的國內(nèi)包裝,指的是產(chǎn)品從生產(chǎn)到消費的整個過程，都在國內(nèi)進行,主要特點是流轉(zhuǎn)的間隔比較短。顧客的喜好、習(xí)慣以及禁忌是產(chǎn)品包裝工作者需要充分了解的，否則容易出現(xiàn)退貨等意外事件。冷卻的時間：冷卻的時間普遍指的是沒有壓力作用在原料，產(chǎn)品的持續(xù)冷卻凝結(jié)，持續(xù)到冷卻至能夠頂出為止的時間。國內(nèi)包裝又可分成工業(yè)包裝與制品出售包裝二種，所謂的工業(yè)包裝是指生產(chǎn)廠家中的質(zhì)料以及半制品的流轉(zhuǎn)包裝，各車間之間的半制品以及零部件包裝(周轉(zhuǎn)箱或者容器)。

吸塑模具設(shè)計的基本步驟：

1.確定型腔的數(shù)量，模具設(shè)計者必須嚴(yán)格根據(jù)打針機的規(guī)格、吸塑制品的尺寸準(zhǔn)確要求以及經(jīng)濟性等多個方面計劃，分型面的選擇環(huán)節(jié)是決定模具布局的重要環(huán)節(jié)，塑件的使用要求、成型要求以及分型面確定的原則都是計劃分型面的重要依據(jù)。分型面設(shè)計的樣式需要盡力簡單，于此同時還需要考慮澆口的位置以及樣式，應(yīng)該將其放在沒有凹槽的部位。運輸型的吸塑包裝是為了保護好電子產(chǎn)品的靜電摩擦損壞與運輸時包裝散落等。

2.確定澆注的系統(tǒng)，系統(tǒng)中的澆口以及流道都是計劃中的重點，在確定澆口以及流道時，計劃是否合理對吸塑制品的質(zhì)量以及生產(chǎn)起到?jīng)Q定性的影響。

1、拉線：是吸塑成型時，由于模具的高度以及角度、上架的構(gòu)造等原因，會在吸塑產(chǎn)品的邊角上出現(xiàn)一條線條突起的現(xiàn)象，嚴(yán)重時影響外觀，通常會被作為次品處理。

     2、穿孔：在吸塑成型過程中，由于材料厚薄度不均勻，溫度控制得不確當(dāng)時，就會出現(xiàn)穿孔的情況，穿孔的吸塑產(chǎn)品一般都被視為不良產(chǎn)品，不作出倉。

     3、劃痕：在吸塑產(chǎn)品表面上刮花、擦傷的現(xiàn)象是容易發(fā)生的，在生產(chǎn)過程中以及包裝程序上，如果處理不當(dāng)就會導(dǎo)致吸塑產(chǎn)品表面劃傷，并留下痕跡，嚴(yán)重的成為不良品。

     4、變形：吸塑產(chǎn)品變形的主要原因是溫度調(diào)節(jié)、材料氣泡、存有雜質(zhì)等現(xiàn)象的出現(xiàn)，都會導(dǎo)致吸塑變形，吸不到位，達不到吸塑成型的要求，使包裝物品無法放入，成為次品棄置。

吸塑廠在生產(chǎn)吸塑托盤的材料厚度是多少？

客戶和吸塑廠商談的時候就已經(jīng)將材料的厚度說明了，這類包裝有大型的托盤材料的厚度是需要看物品的包裝需要。如果托盤的面積較大的話材料要有0.8厘米厚度以上，不然的話物品裝載上去會承受不了而垮掉，如果是面積小一點的托盤材料厚度也要在0.25以上，這些材料的厚度只是一個大概，裝載物品的大小就要有一個相應(yīng)的材料厚度。選擇模具時要根據(jù)物品的實際情況進行分析，1、選擇石膏模，價格便宜，模具成本低，一般需求數(shù)量較少，深度較淺，結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量方面要求不高的情況下使用，但這種模具表面實質(zhì)是較為粗糙，生產(chǎn)的吸塑產(chǎn)品會出現(xiàn)清晰度較差的現(xiàn)象，而且模具容易不耐用。