為了有效發(fā)揮催化燃燒裝置的使用效率，利用催化劑的高活性、高凈化率、耐高溫和使用壽命的特點，請按照以下方法正確使用該裝置和催化劑。

催化凈化是典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧的深度氧化。在催化提純過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，從而提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)速率。有機廢氣在較低的著火溫度下，在催化劑的作用下可以無焰分解成CO2和H2O，同時釋放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。

三、較高的轉(zhuǎn)化速度

催化燃燒多數(shù)采用天然的氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

四、輔助燃料和助燃

因為催化燃燒的放熱反應(yīng)是不可逆的，所以，不管反應(yīng)進行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等，因此實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。

收集到的廢氣會通過蒸汽換熱器的方式進行加熱，加熱的作用是加大催化氧化的處理效率，在熱的廢氣得到催化氧化后，氣體需要進行一次循環(huán)以降升溫后攜帶的熱量傳遞給未處理的廢氣部分，這個過程可以有效降低能耗，節(jié)約熱能成本，在利用金屬催化劑，常壓狀態(tài)下與空氣中的氧氣等氧化劑多次的催化氧化反應(yīng)處 理后，廢氣可以達到化工企業(yè)的排放標準，zui后被排放至大氣中，也可將其送入熱風(fēng)干燥系統(tǒng)中，利用其攜帶的熱量進行干燥處理，該處理方式可以有效降低生產(chǎn)的成本。