運行原理

板式換熱器是由帶一定波紋形狀的金屬板片疊裝而成的新型換熱器,構(gòu)造包括墊片、壓緊板（活動端板、固定端板）和框架（上、下導(dǎo)桿，前支柱）組成，板片之間由密封墊片進行密封并導(dǎo)流,分隔出冷/熱兩個流體通道,冷/熱換熱介質(zhì)分別在各自通道流過,與相隔的板片進行熱量交換，以達到用戶所需溫度。

每塊板片四角都有開孔，組裝成板束后形成流體的分配管和匯集管，冷/熱介質(zhì)熱量交換后，從各自的匯集管回流后循環(huán)利用。

換熱原理：間壁式傳熱。

單流程結(jié)構(gòu)：只有2塊板片不傳熱－頭尾板。

雙流程結(jié)構(gòu)：每一個流程有3塊板片不傳熱。

簡述板式換熱器板片的組成部分是什么供暖板式換熱器生產(chǎn)廠家

簡述板式換熱器板片的組成部分是什么     

   板式換熱器板片是用在板式換熱器中隔開介質(zhì)和進行熱交換的板片，是設(shè)備的重要組成部分。它的主要材質(zhì)有不銹鋼，鈦及鈦鈀，合金，銅等。       每張板片包含兩個部件組成：       金屬板：為壓制有波紋、密封槽和角孔的金屬薄板，是重要的傳熱元件。波紋不僅可強化傳熱，而且可以增加薄板的和剛性，從而上升設(shè)備的承壓能力，并由于促使液體呈湍流狀態(tài)，故可減輕沉淀物或污垢的形成，起到特定的“自潔”作用。       密封墊片：安裝在沿板片周邊的墊圈槽內(nèi)，密封板片之間的周邊，以免流體向外泄漏，并按設(shè)計要求，密封一部分角孔，使冷、熱液體按各自的流道流動。       在波紋板片上粘有密封墊，密封墊設(shè)計成雙道密封結(jié)構(gòu)，并具有信號孔。當(dāng)介質(zhì)如從頭一道密封泄漏時，可從信號孔泄出，便能及早發(fā)現(xiàn)問題加以解決，不會使兩種介質(zhì)的混合。密封墊根據(jù)不同的介質(zhì)和操作溫度選用不同的膠種。

清洗后板式換熱器備件將用壓縮空氣進行吹干處理供暖板式換熱器生產(chǎn)廠家

  清洗后板式換熱器備件將用壓縮空氣進行吹干處理。

      1、初步檢查：對在高溫、腐蝕性介質(zhì)下使用過的板式換熱器備件及墊片建立檔案資料，對腐蝕及老化情況作出初步的判斷分析，以便能夠制定出合理的清洗方案。

      2、拆密封墊：仔細(xì)拆下每張墊片，在拆下橡膠墊片時我們都會采取相應(yīng)的保護措施以免墊片不會受到損害。

      3、備件清洗：我們將其放入清洗裝置中，清洗的整個過程都有嚴(yán)格的控制程序以保障清洗干凈。對于不同的工況我們制定不同的清洗方案。

      4、著色探傷：采用著色滲透檢測的方法，我們會對您清洗后的板式換熱器備件做嚴(yán)格的檢查，保障備件像新出廠的一樣不存在裂紋、腐蝕點等缺陷。

      5、清洗：著色滲透檢測后的板式換熱器備件將再次將滲透劑清洗干凈，清洗后用壓縮空氣進行吹干。

換熱器在安裝過程中要注意哪些問題

  板片的剛度是指板片按照要求組裝后，在固定壓緊板和活動壓緊板的夾緊作用下，抵抗兩側(cè)不同壓力的介質(zhì)作用而變形的能力。

      在正常工作狀態(tài)下，板片除了要有足夠的強度外，還需要有一定的剛度，以控制板片的變形過程，使得換熱介質(zhì)在板片通道內(nèi)液層厚度均勻，保證換熱效率。根據(jù)熱脹冷縮原理，溫度的升高或降低都會引起板片的膨脹或收縮，但板片的膨脹或收縮要受到來自固定壓緊板和活動壓緊板的限制。當(dāng)熱脹冷縮不能完全自由地進行時，就會產(chǎn)生應(yīng)力，這就要求傳熱板片應(yīng)有足夠的剛度和耐壓能力。在板片的結(jié)構(gòu)設(shè)計中常常需要合理地布置支承點和增加加強筋。板片的剛度不僅取決于支承點位置的密度和精度，還取決于板片的長、寬以及板厚等其他因素。

      目前，國內(nèi)外換熱板片的板型千差萬別，已有上百種形式。就其長寬比而言有1∶2、1∶3等多種。在特殊工況條件下還有1∶1、1∶4、1∶5、1∶6等。不同的工況采用不同的長寬比，其承壓能力也不盡相同。經(jīng)過多年的板型開發(fā)和研制發(fā)現(xiàn)，板片的長寬比是影響板片剛度的重要因素之一。

      對于液液工況，換熱板片的設(shè)計有向窄長型發(fā)展的趨勢。窄長型板片可以有效地減少流體的邊流現(xiàn)象，使其在通道內(nèi)盡量地均勻流動，強化換熱效果。此外，也為提高板片的橫向剛度提供了有利的條件。板片的縱向剛度可以靠4～6對夾緊螺栓和固定壓緊板、活動壓緊板來保證；而在計算板片的橫向剛度時，不僅要考慮兩板夾緊后的受力變形，還要考慮液體壓力和密封墊片的拉力，以及板片支承點的變形、錯位等諸多因素。當(dāng)板片的橫向剛度不足以克服以上的變形時，有可能在密封墊片與板片之間發(fā)生泄漏。實踐證明板片的長寬比在1∶2 5、1∶3左右時，板式換熱器的整機承壓能力可達2.5ＭＰa而低于此值的板型，其整整機承壓能力在1.0-1.6ＭＰa。