擬定機加工件工藝路線的原則

1、先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準”。

2、劃分加工階段：加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

機械加工的注意事項

2016-04-08 　來自: 煙臺通用機械設備制造有限公司 瀏覽次數(shù):1349大型機械加工中有很多需要大家注意的地方,例如加工中的生產、產品的重復性利用等等，但是也有很多我們不注意的地方。這些不起眼的地方，制約了我們的發(fā)展，降低了我們的生產效率，導致了我們企業(yè)的盈利水平下降，這些其實都是可以避免發(fā)生，下面我就指出一個機械加工生產過程之中關于大橫桿的計算問題。

F6的力向上敲打，把鍵槽都給打坡了。推斷鍵槽變形后，推測鍵的形狀如下。

左邊板側，鍵槽的受力面積為180mm x 9mm x 2根。

左邊板的材質為 SS400。右邊的機體部分為鑄鋼。左右鍵槽都有嚴重變形。

中間的鍵拆下來后，沒有明顯變形。

F6的力為反復施加，大約一分鐘10下。

機械加工的零件加工方法你知道嗎？

采用夾具安裝法：用于裝夾工件，使之占有正確位置的工藝裝備稱為機床夾具。夾具是機床的一種附加裝置，它在機床上相對刀具的位置在工件未安裝前已預先調整好，所以在加工一批工件時不必再逐個找正定位，就能保證加工的技術要求，既省工又省事，是高成效的定位方法，在成批和大量生產中廣泛應用。

在各種不同的機床上加工零件時，有各種不同的安裝方法。安裝方法可以歸納為直接找正法、劃線找正法和采用夾具安裝法等3種。