高爐用無水炮泥：在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。滲鐵：炮泥在開鐵口時，未達(dá)到深度時有少量鐵水流出，堵住鉆桿是滲鐵。因此，用無水炮泥時，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個重要的因素，因此我們在制作和選擇炮泥的時候我們要根據(jù)我們實際的加工條件來進(jìn)行科學(xué)的選擇。

瀝青加入量對無水炮泥性能的影響：隨著瀝青加入量的增加,由于其在高溫下結(jié)焦炭化,有助于形成碳結(jié)合網(wǎng)絡(luò),因此能較顯著提高無水炮泥的強(qiáng)度;但加入量過多時,可能由于結(jié)焦使得無水炮泥中空隙增大,體積密度減小,強(qiáng)度下降,所以無水炮泥的性能在瀝青加入量為9%～15%時達(dá)到較優(yōu)的水平,過高或過低的瀝青加入量都會影響炮泥的性能。不管是通過哪種方法來進(jìn)行調(diào)節(jié)，對于無水炮泥的質(zhì)量也有一定的要求，無水炮泥的質(zhì)量也會影響鐵口的質(zhì)量，因此廠家在選購無水炮泥產(chǎn)品時，可以選擇博億高溫生產(chǎn)的無水炮泥，具有質(zhì)量保證?，F(xiàn)在的無水炮泥的特點(diǎn)有：首先具有強(qiáng)度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點(diǎn)。

在鑄鐵工業(yè)加工過程中，出鐵是鑄鐵工業(yè)的收尾階段，而炮泥在這個時候就是用來優(yōu)化所出的鐵的質(zhì)量，隨著鑄鐵加工技術(shù)的不斷發(fā)展，新型的炮泥也應(yīng)運(yùn)而生，無水炮泥就是新型炮泥中一種，無水炮泥相比較炮泥而言有許多的優(yōu)點(diǎn)，我們是專業(yè)的無水炮泥的生產(chǎn)廠家，下面簡單總結(jié)一下無水炮泥的優(yōu)點(diǎn)。此外，在高爐底座有裂縫，鐵口堵塞和鐵口粗糙的情況下，高爐氣體也可能進(jìn)人鐵口，從而引起鐵口出鐵時噴濺。

1、強(qiáng)度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定(鐵口深度、出鐵時間波動、全風(fēng)堵口率等)具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)。

2、抗渣性能強(qiáng)。炮泥單耗低，一般為有水炮泥的五分之一。

3、有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強(qiáng)度，能適應(yīng)超過2000m3以上的大型高爐使用。