2） 降速干燥階段       隨著物料的水分含量不斷降低，物料內(nèi)部水分的遷移速度小于物料表面的氣化速度，干燥過程受物料內(nèi)部傳熱傳質(zhì)作用的制約，干燥的速度越來越慢，此階段稱為降速干燥階段，有以下幾個特點(diǎn)：  降速段的干燥速率與物料的濕含量有關(guān)，濕含量越低，干燥速率越小。物料與水分的結(jié)合方式根據(jù)物料中所含水分去除的難易程度分為下列兩種：（1）、非結(jié)合水分：非結(jié)合水分包括存在于物料表面的潤濕水、孔隙水等物料與水分直接接觸時，被物料吸收的水分。這是與等速段不同的特點(diǎn)含水率梯度是水分移動的動力,水分移動方向是從高含水率向低含水率方向移動.干燥時,木材表層水分首先蒸發(fā),使表層含水率低于內(nèi)層,形成內(nèi)高外低的含水率梯度,在含水率梯度的作用下,內(nèi)層水分向表層移動,含水率梯度越大,移動速度就越快.這種有含水率梯度而引起的水分移動的難易與木材的構(gòu)造特征和物理學(xué)性能有關(guān),密度小的比密度大的容易,邊材比心材容易;順紋比橫紋容易;徑向比弦向容易;所以在紅木類木材干燥中,由于木材密度較大,干燥中,含水率 梯度較小,所以干燥就比較困難.      溫度梯度是水分移動的另一種驅(qū)動力.木材內(nèi)部水分向表面移動的同時,表面的水分以水蒸氣的形式向空中蒸發(fā).蒸發(fā)的能力隨干燥介質(zhì)的溫度﹨濕度﹨循環(huán)速度的不同而不同.木材水分的蒸發(fā)速度隨介質(zhì)溫度的增加而增加。但介質(zhì)的溫度不是越高越好,介質(zhì)溫度的高低取決于木材的干燥特性。在干燥前,先用高溫高

木材干燥時，薄弱處沿縱向（順向）裂開，這是由木材各部分干縮不均勻產(chǎn)生應(yīng)力引起的。干裂又分為：輪裂、端裂、表裂和內(nèi)裂。通常是利用空氣來干燥物料，空氣預(yù)先被加熱送入干燥器，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，并隨空氣帶出干燥器。輪裂是木材生產(chǎn)過程中形成的缺陷，與木材干燥無關(guān)。端裂是木材端頭干燥比內(nèi)部快得多，端頭的水份已降到纖維飽和點(diǎn)以下，要干縮，但內(nèi)部的水份還在飽和點(diǎn)以上，不能干縮，端頭受拉力，超過木材橫紋抗拉強(qiáng)度時，形成端裂。防止辦法：干燥初期溫度過高，濕度太低造成的。內(nèi)裂是由于干燥后期木材表面硬化，不能再干縮，而內(nèi)部隨含水率的除低要收縮，受到表層的牽制，使木材內(nèi)部受拉應(yīng)力。當(dāng)超過木材橫紋抗拉強(qiáng)度時生產(chǎn)內(nèi)裂，防止辦法，中期干燥時加大噴蒸次數(shù)，加大強(qiáng)度，使表面木材可以補(bǔ)充收縮。

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　　干燥后木材表面呈波紋狀，主要是自由水從細(xì)胞腔排出時，產(chǎn)生的毛細(xì)管擴(kuò)張力對細(xì)胞壁有很大的吸引力，又木材在溫、濕作用下塑性增加。技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品售前服務(wù)：提供防腐設(shè)備選型，籌建策劃，提供場地局圖，木工機(jī)械選型。在很大的吸應(yīng)力作用下，表面向內(nèi)部塌陷。引起木材整塊收縮。防止辦法，對于難干的木材，初期速度不能太快，濕材先氣干到30%的含水率時再窯干。

 

、加入防

C 加壓階段(c、d)?當(dāng)防腐劑充滿處理罐 后?解除真空?開始升壓。壓力慢慢地升

反沖和排出防腐劑(e?f)?當(dāng)所規(guī)定的 總吸收量達(dá)到后?排除處理罐的壓力?此

時會有 “反沖” 現(xiàn)象。反沖出的藥劑量

后真空?g?h??當(dāng)處理罐中防腐劑排 出之后?向處理罐抽真空?目的是抽出部

分細(xì)胞腔中的防腐劑和木材表面多余的防

1~1.4MPa?然后保持該壓力?直到規(guī)定

腐劑(b)?在保持真空的情況下加 入防腐劑。