高拋法

在圓鋼管灌注樁金屬導(dǎo)管廠柱肢混凝土澆注施工中，也嘗試用了高位拋落方法，澆注了4肢鋼管柱的混凝土，混凝土從鋼柱頂部溢流孔連續(xù)灌入鋼柱內(nèi)部，鋼管柱外部均勻分段綁設(shè)了附著式振搗器，每個振搗器在混凝灌入部位振搗都超過1分鐘，但振搗點是固定的，至于振搗多長時間合適是和許多因素相關(guān)的，譬如：鋼管的壁厚、混凝土的坍落度、附著振搗器綁置的松緊程度等等，所以不能保證混凝土的密實性和均勻性，混凝土是否產(chǎn)生了離析、分層現(xiàn)象，眼睛也觀察不到。隨著鋼管柱肢內(nèi)的混凝土灌入的高度不斷上升，在接近鋼管柱頂約10米范圍只能再使用插入式振搗棒用人工振搗，也是比較麻煩費工費人的高空作業(yè)程序，而且延長了作業(yè)時間。

1、出料口處堵塞。出料口灌注樁金屬導(dǎo)管廠堵塞，輸送系統(tǒng)突然中斷，并且有異響，設(shè)備有較強的振動，但管道無相應(yīng)振動。 解決方法：往料斗內(nèi)倒入水泥砂漿，反復(fù)正、反向啟動泵，迫使通路打開。如果上述方法仍沒有效果，也只能人工排除，拆下相連管道，去掉閥內(nèi)的雜物。

2、管閥處堵塞。管閥處堵塞是慢慢形成的，其主要原因是每次攪拌泵泵送完混凝土后，沒有及時的做好清理工作，致使混凝土殘留在管道內(nèi)，日積月累逐漸加厚，堆積固結(jié)，造成堵塞。 解決方法：泵送混凝土結(jié)束后，一定要將管道和S管沖洗干凈。當(dāng)沖洗無效時，可采用釬敲以把殘渣去掉，直到徹底干凈為止。

非合格的泵送混凝土導(dǎo)致的堵管灌注樁金屬導(dǎo)管廠

用于泵送的混凝土必須符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以拿來泵送，非合格的泵送混凝土將加劇泵機的磨損，并經(jīng)常出現(xiàn)堵管、爆管等現(xiàn)象。

混凝土塌落度過大或過小

混凝土塌落度的大小直接反映了混凝土流動性的好壞，混凝土的輸送阻力隨著塌落度的增加而減小。泵送混凝土的塌落度一般在8～18cm范圍內(nèi)，對于長距離和大高度的泵送一般需嚴格控制在15cm左右。塌落度過小，會增大輸送壓力，加劇設(shè)備磨損，并導(dǎo)致堵管。塌落度過大，高壓下混凝土易離析而造成堵管。