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發(fā)電機(jī)組使用注意事項(xiàng)
1、切勿把yi燃液體存放在發(fā)動(dòng)機(jī)附近。不允許在電池及燃料附近抽煙或打火花,或其他起明火的行為。因?yàn)槿剂蠐]發(fā)的氣體會(huì)引起抱炸,此外因電池充電而產(chǎn)生的氟氣也會(huì)引起抱炸。
2、沾有油的擦布要存放在有金屬蓋的容器里。在連接或斷開電池前,將電池充電器的電源斷開。
3、將導(dǎo)電的物體,如金屬工具等,遠(yuǎn)離外露的帶電部份分,例如輸出電極,防止產(chǎn)生電弧或火花,因電弧會(huì)使燃料或氣體引起抱炸。
4、切不可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將燃料注入油箱。切不可在已知有燃料泄露時(shí)還試圖開機(jī)。
5、在排氣系統(tǒng)中如積存過量的未燃?xì)怏w時(shí),要特別小心,因存有潛在的抱炸風(fēng)險(xiǎn)。這些氣體是由于反復(fù)起動(dòng)開機(jī)而未有起動(dòng),或因檢查氣閥,而積存的,應(yīng)先把氣排走后再起動(dòng)。
查找柴油發(fā)電機(jī)組故障時(shí)應(yīng)盡可能減少拆卸
在排除故障時(shí),不可以盲目拆卸柴油發(fā)電機(jī)組的部件,必須在拆卸前先弄明白該柴油發(fā)電機(jī)組的結(jié)構(gòu)、工作原理、故障部位等,只有在科學(xué)、認(rèn)真分析的基礎(chǔ)上才可以進(jìn)行拆卸。
例如:在柴油發(fā)電機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有燒機(jī)油的故障現(xiàn)象時(shí),如果沒有判別是什么原因或那個(gè)部位損壞所導(dǎo)致燒機(jī)油而盲目拆卸,這樣不但延長(zhǎng)排除故障的時(shí)間,反而有可能使其他零部件的相對(duì)位置發(fā)生變化。3、在室內(nèi)使用,必須將排煙管道通導(dǎo)室外,管徑必須≥xiao音器的出煙管直徑,所接之管路的彎頭不宜超過3個(gè),以保證排煙暢通,并應(yīng)將管子向下傾斜5-10度,避免雨水注入。所以,在排除柴油發(fā)電機(jī)組故障時(shí),要明確是哪個(gè)零件或系統(tǒng)出現(xiàn)故障后再修理,防止盲目亂干。正確的做法是在查找故障時(shí)應(yīng)盡可能少的拆卸柴油發(fā)電機(jī)組的部件。
柴油發(fā)電機(jī)組在并機(jī)使用的情況下,均衡機(jī)組運(yùn)行模式:
在自模式下,當(dāng)發(fā)電機(jī)組接收到啟動(dòng)信號(hào)后,所有機(jī)組中運(yùn)行時(shí)間zui少的機(jī)組首先自動(dòng)啟動(dòng) 。另外還有一種情況也會(huì)造成柴油發(fā)電機(jī)組排出藍(lán)煙,就是燃油中混有水分,這樣當(dāng)水分進(jìn)入燃燒室的時(shí)候,就會(huì)發(fā)出藍(lán)色的煙霧了。當(dāng)帶載運(yùn)行的 機(jī)組運(yùn)行時(shí)間大于其它機(jī)組組設(shè)定的均衡運(yùn)行時(shí)間時(shí),發(fā)出信號(hào)讓其它機(jī)組開機(jī),并同步并機(jī)后,自行分閘卸載停機(jī)。所有發(fā)電機(jī)組按設(shè)定的均衡運(yùn)行時(shí)間表多少輪流循環(huán)自動(dòng)開停機(jī)。
柴油發(fā)電機(jī)風(fēng)扇皮帶的松緊度調(diào)整方法是:在皮帶中部用30-50牛頓的力按下或拉起、皮帶與原來位置相差15-20毫米,皮帶的松緊度視為正常, 否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。其方法按不同構(gòu)造分為三種:一是設(shè)有張緊輪結(jié)構(gòu)的。2)勵(lì)磁損耗即轉(zhuǎn)子回路所產(chǎn)生的損耗,主要是勵(lì)磁電流在勵(lì)磁回路中產(chǎn)生的銅損??伤砷_固定螺母, 擰轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘, 上下移動(dòng)張緊輪, 達(dá)到所雷要的松緊度;二是風(fēng)扇和發(fā)電機(jī)共用一根皮帶驅(qū)動(dòng)的, 可移動(dòng)發(fā)電機(jī)支架, 改變其皮帶輪位置,達(dá)到所需要的松緊度;三是皮帶輪由兩半組成的, 先松開固定螺栓, 然后旋轉(zhuǎn)可調(diào)的半邊皮帶輪, 以此改變所合成的皮帶輪糟寬,從而升降三角皮帶, 達(dá)到所需要的松緊度。如皮帶嚴(yán)重磨損或折斷, 應(yīng)及時(shí)更換。有的柴油機(jī)風(fēng)扇皮帶是兩根, 必須同時(shí)更換, 以免其松緊不一, 用力不均, 引起故障。