初是人力操作旋轉(zhuǎn)飛輪，后來因為這樣效率低、人工工作強度大，人們在機械上部安裝了2片可以持續(xù)運轉(zhuǎn)的摩擦盤，成功地通過連桿將牛皮纏繞在飛輪上，使其相互接觸運轉(zhuǎn)產(chǎn)生動力。這便是摩擦螺旋壓力機，采用的是摩擦驅(qū)動方式。摩擦螺旋壓力機在早期是操作工人用手動方向盤操縱連桿控制的，滑塊上下移動和加壓力的強弱程度完全依賴于操作工人的熟練程度。后來連桿方式消失，取而代之的是通過油壓或空壓氣缸與繼電器控制的按鍵開關(guān)和腳踏板來操作的方式。再后來采用了通過編碼裝置直接感知滑動速度，來進行加壓能量控制的方式。此外，驅(qū)動方式不于摩擦離合器方式，人們還開發(fā)了油壓馬達驅(qū)動、電動馬達直接驅(qū)動、開關(guān)磁阻電機驅(qū)動、永磁同步伺服電機驅(qū)動等多種方式。 其中用采用伺服電機驅(qū)動的數(shù)控壓力機在替代摩擦壓力機和進行摩擦壓力機改造方面都獲得了很好的效果。

1.能量精準控制，響應速度快加壓能量可簡單準確地預先設定，每個行程反復實施無出入的準確精密加壓，保證制品的均一化。伺服電機直驅(qū)，無需離合器的反應時間，運行響應速度快。成型速度快，延長模具壽命螺旋壓力機接近下死點時的滑塊速度極快，模具擠壓材料的時間非常短，可以趁熱的材料冷卻前瞬間完成加工。與模具接觸時間短，模具溫度變化不大，極大延長了模具壽命。

數(shù)控壓力機壓制特異性磚和多孔磚效果如何？

      完全模擬人工操作，打擊過程中可隨時（多次）排氣，進行二次加料，數(shù)字化設

     置打擊力度，可以實現(xiàn)先輕打，后重打，排除空氣，提高產(chǎn)品質(zhì)量。同批次磚工藝參

     數(shù)一致，保證了產(chǎn)品體積密度和尺寸一致性，合格率大大提高，是多孔磚，特異型磚

     選擇。  為了減少用工、節(jié)電和保證產(chǎn)品合格率高等，公司生產(chǎn)運營部通過實地考察，現(xiàn)場走訪，就于2012年3月中旬先期改造了一臺630T壓磚機，試運行到后期運行將近一年，各方面性能都優(yōu)于摩擦壓磚機，減少了用工、節(jié)能、相對而言更安全等一系列問題。