石英砂濾料現貨

 精制石英砂是重要的工業(yè)礦物原料，外觀為白色或結晶狀，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業(yè)。時間過短，濾池的產水分一定減少，幾乎任務時間制度為12-24h。精制石英砂在制作過程中一定要深入除鐵，這是一個非常重要的步驟，它主要是提高石英砂的純度的。那么在制作精制石英砂的時候是如何進行除鐵的呢？

     在制作精制石英砂時，一般來說，除鐵方法有三種，分別是：機械擦拭除鐵、磁選除鐵和超聲波除鐵。

     機械擦拭除鐵主要是通過外力的作用， 將石英砂原礦外部的含鐵雜質清除掉。石英砂巖是固結的碎屑巖石，石英碎屑含量達95%以上，來源于各種巖漿巖，沉積巖和變質巖，重質礦物較少，伴生礦物為長石、云母和黏土礦物。機械擦拭也有棒磨擦拭和機械擦拭兩種，在使用機械除鐵時也需要一些溶液來配合，將礦漿的濃度配置到一定的比例來對原礦石英砂進行除鐵理。但是這種除鐵方法只適用在一些小產量的廠家或者原礦石英砂質量非常好的情況下使用。石英砂濾料現貨

     用天然石英砂做濾料的單層濾層，經過反沖洗后，發(fā)生水力分層現象，即細顆粒在濾層的上部，粗顆粒在下部，濾層的孔隙度從上而下均勻加大，因此，相當于有效粒徑d10的顆粒集中在濾層的表面。這種狀況對自上而下過濾池很不利，待濾水中絕大部分的絮體被攔截在表層的2.5-10cm濾層里，使過濾水頭迅速增長。5-1mm、1-2mm、2-4mm、4-8mm、8-16mm、16-32mm、10-20目、20-40目、40-80目、100-120目、200-300目等。另一方面，濾層越向下，顆粒間孔隙越大，表層未被吸附攔截的細小絮體或從表層沖刷下來的碎細絮體，容易通過下層濾料而進入濾后水中。這就是說，天然石英砂濾層下層的截污作用是不大的。為了發(fā)揮整個濾層的作用，人們期望有一種理想的濾層來提高過濾效率。這種理想濾層的特點應該是：濾料顆粒的粒徑自上而下按由粗變細排列，濾層的孔隙率也自上而下由大變小。這樣，絮體可以積到濾層深層部，分布到整個濾層，從而提高濾層截污能力，避免了絮體大部分被攔截在表面的缺點，這種濾層即所謂“反粒度”濾層。這種濾層不容易實現。在長期的生產實踐中發(fā)展起來的雙層和三層濾料濾層能較接近理想濾層，使水中的懸浮物能侵入濾層深部。從而提高了濾速，能改善濾后水質，延長過濾周期。石英砂濾料現貨

工業(yè)上的石英砂原料品位越來越低，為滿足工業(yè)上的需求，可以通過選礦工藝提高其品位。主

要有以下一些提純方法：

1、擦洗脫泥：　擦洗是指借助機械力和砂粒間的磨剝力來除去石英砂表面的薄膜鐵、粘結及泥性雜質礦物和進一步擦碎未成單體的礦物集合體，再經分級作業(yè)達到進一步提純石英砂的效果。石英砂濾料是采用天然石英礦石加工而成，市面上目前有兩種，一種是白色石英砂，一種是帶黃色的石英砂。主要有棒磨擦洗和機械擦洗。影響擦洗效果的主要因素為擦洗機的結構特點及配置形式；次要因素為擦洗時間、擦洗濃度（擦洗濃度一般以50%—60%為宜）。

2、磁選：磁選主要用于除去石英砂中的磁性礦物，如可以通過強磁性機除去赤鐵礦、褐鐵礦、黑云母等弱磁性礦物，而強磁性礦物如磁鐵礦則可以通過弱磁選機除去。

3、浮選：浮選用于除去石英砂中的長石、云母等一些磁選無法除去的雜質，進一步提高其純度。

4、酸浸：酸浸是利用石英不溶于酸（HF酸除外），而其它雜質礦物能被酸液溶解的特點，可以實現對石英的進一步提純。

5、微生物浸出：是指利用微生物浸除石英砂顆粒表面的薄膜鐵或浸染鐵，這是發(fā)展起來的一種除鐵技術。石英砂濾料現貨

研究表明，粗粒徑的石英砂在過濾過程中水頭損失要小于細粒徑的石英砂，這主要是因為粗粒徑的有效孔隙率優(yōu)于細粒徑的有效孔隙率，因此在污水處理過濾中，一般用較粗粒徑的石英砂。該濾料具有：無雜質，無棱角，密度大，機械強度高，載污能力線使用周期長的特點，是化學水處理的理想材料。在實際運行過程中濾料的合理級配及濾層的厚度對過濾效果影響極大，石英砂濾料的濾層厚度沒有固定的數值，各單位可根據自己的經驗及出水效果做決定。無論是何種石英砂在過濾過程中，都會受到過濾設施設備的影響，好的設施設備利于石英砂的過濾，且能夠延長石英砂的使用周期。石英砂濾料現貨