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發(fā)布時(shí)間:2020-07-25 13:02  







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澆注工藝是鑄鋼件整個(gè)生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié),如果該環(huán)節(jié)沒有處理得當(dāng)鑄造出合格的鑄鋼件很困難,因此在鑄鋼件生產(chǎn)中,應(yīng)嚴(yán)格按照要求來進(jìn)行澆注環(huán)節(jié)各項(xiàng)操作。就澆注速度而言,在保證型腔內(nèi)的氣體排出順暢的條件下,對(duì)要求同時(shí)凝固的鑄件可采用較高澆注速度,對(duì)要求實(shí)現(xiàn)順序凝固的鑄件,盡可能采用較低的澆注速度。就澆注速度而言,在保證型腔內(nèi)的氣體排出順暢的條件下,對(duì)要求同時(shí)凝固的鑄件可采用較高澆注速度,對(duì)要求實(shí)現(xiàn)順序凝固的鑄件,盡可能采用較低的澆注速度。

超聲波探傷法:超聲波探傷就廣義來講,系指利用超聲震動(dòng)來發(fā)現(xiàn)材料或工件缺陷的方法。超聲震動(dòng)根據(jù)調(diào)制方式的不同,他3可能是連續(xù)震動(dòng)——產(chǎn)生連續(xù)波,也可能是脈沖震動(dòng)-產(chǎn)生脈沖波。其工作原理大致相同,但是檢驗(yàn)方法不同,超聲波探傷可分為三種方法:穿透法、共振法、反射法。鑄鋼件在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生各種不同的鑄造缺陷,如何預(yù)防這些缺陷,一直是鑄件生產(chǎn)廠家關(guān)注的問題。

鋼中的非金屬夾雜物來源于兩個(gè)方面 :一是隨冶煉過程產(chǎn)生, 即在出鋼時(shí)加入鐵合金的脫氧產(chǎn)物和澆注過程中鋼液和空氣的二次氧化產(chǎn)物, 稱內(nèi)生夾雜物, 此類夾雜物一般顆粒細(xì)小, 在鋼中分布均勻;二是因種種原因從外界帶入的, 稱外來夾雜物, 此類夾雜物外形多不規(guī)則 、尺寸較大且分布不均勻 , 是產(chǎn)生裂紋的主要原因, 對(duì)鋼的危害性較大。適當(dāng)提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因?yàn)闈沧囟雀撸撍倪^熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng),流動(dòng)性可得到改善。


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