尼龍齒輪是一種具有良好綜合性能，同時具有其優(yōu)良機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性能，因此被廣泛的應(yīng)用于化式、儀表、汽車等工業(yè)當(dāng)中的齒輪、軸承等當(dāng)中，那么您知道么？齒輪表面處理不同，其產(chǎn)品的使用壽命也是不同的，下面我們尼龍齒輪直接生產(chǎn)廠家來向您介紹，讓您對其有更好的理解。

齒輪表面熱處理工序有兩種：1，毛坯熱處理：在齒坯加工前后進(jìn)行預(yù)熱處理或者調(diào)質(zhì)，用來消除鍛造引起的殘余應(yīng)力，改善材料的可切削性能，提升其綜合力學(xué)性能;

當(dāng)然齒輪的熱處理采用零件變形較小的齒面高頻淬火；高頻淬火之后得到的齒面具有高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性的極限，使其心部仍保持足夠的塑性和韌性。當(dāng)然為了減少變形的出現(xiàn)，齒面高頻淬炎應(yīng)該采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

首先來說我們從選材、熱處理、加工等方面來進(jìn)行入手，因為這幾方面影響著齒輪熱處理變形的因素，首先來說分析其產(chǎn)生的原因，需要通過良好的設(shè)計加上適當(dāng)?shù)倪x材同時配合熱處理工序和機(jī)械加工工藝之間的配合等相應(yīng)措施，減少齒輪熱處理變形，從而提升齒輪加工精度，當(dāng)然您也需要注意的是在正火調(diào)質(zhì)處理當(dāng)中，一定要保持爐膛溫度的均勻，同時采用其工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，不能將其堆放在一起。

同時也要求工作更加的平穩(wěn)，在傳遞運動的過程當(dāng)中，尤其是高速運轉(zhuǎn)的齒輪，必須要求工作平穩(wěn)，沒有沖擊、噪音低，這就要求控制瞬時傳動比的變化。

也要求小模數(shù)齒輪接觸性能好，在傳遞載荷時，為了不能致因接觸不均勻使接觸應(yīng)力過大，從而引起齒面的過早磨損、齒輪工作表面應(yīng)應(yīng)有足夠的嚙合接觸面積。

小模數(shù)齒輪生產(chǎn)廠家也要求其齒輪在傳動的過程當(dāng)中，兩嚙合齒非工作表面之間有一定的間隙，這樣可以貯存潤滑油，補(bǔ)償彈性變形等變化，但是其間隙不能過大，來避免傳動過程中出現(xiàn)回差的現(xiàn)象。