碳、鉻、鎳含量對(duì)合金性能的影響

碳、鉻、鎳含量對(duì)合金性能的影響如下圖所示(950~1050。C淬火 250。C回火)，隨著碳含量的增加，合金的硬度持續(xù)升高;沖擊韌性ak則隨之下降。在這種條件下，高硬度型M7C3碳化物幾乎全部代替了M3C型碳化物。在碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%~0.25%區(qū)間，ak值下降緩慢，且ak值均大于50J/cm2，硬度為49~52HRC.這樣的性能對(duì)于礦山耐磨襯板價(jià)格是難得的。隨鉻含量的增加，合金硬度升高，沖擊韌度ak值下降。鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.5%~9.2%合金有良好的硬度和韌性配合。鎳含量的提高對(duì)合金硬度影響不大，但對(duì)韌性的提高可觀的。隨鎳含量提高沖擊韌度ak值不斷增長(zhǎng)，但當(dāng)w(Ni)>1.60%后沖擊韌度ak值上升趨勢(shì)變緩。

球磨機(jī)用到的襯板價(jià)格有階梯襯板價(jià)格

球磨機(jī)用到的襯板價(jià)格有階梯襯板價(jià)格、波紋襯板價(jià)格、隔艙板、和平襯板價(jià)格。襯板價(jià)格的材質(zhì)有高錳鋼和高鉻兩種合金材質(zhì)。高錳鋼和高鉻的區(qū)別是，一個(gè)是鑄鋼件，一個(gè)是鑄鐵件。金屬型襯板價(jià)格單板質(zhì)量為150~200kg，金屬磁性襯板價(jià)格單板質(zhì)量小于20kg，因此工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，安全系數(shù)高，安裝快。奧氏體高錳鋼于1882年研發(fā)成功，由于高錳鋼中有較好的流動(dòng)經(jīng)固溶處理后又有很好的韌性，一開(kāi)始就用于制作鑄鋼件。高鉻為鑄鐵件，碳含量和鉻含量都高于高錳鋼，因此，稱(chēng)為高鉻鑄鐵。在球磨機(jī)的運(yùn)用中，階梯襯板價(jià)格或選擇高鉻材質(zhì)更為可靠，因?yàn)殡A梯襯板價(jià)格需要極高的硬度來(lái)應(yīng)對(duì)物料和鋼球的撞擊，選擇洛氏硬度在60以上的高鉻材質(zhì)更為符合生產(chǎn)需要。其他采用高錳鋼材質(zhì)，如若想減少更換頻率也可采用高鉻材質(zhì)來(lái)增加其使用壽命。鑄鋼件和鑄鐵件各有優(yōu)勢(shì)，主要根據(jù)工況條件來(lái)選擇材質(zhì)。

襯板價(jià)格

高鉻合金鑄造耐磨襯板兩種耐磨損的表現(xiàn)形式：一是高應(yīng)力磨損，二是鑿削式磨損。對(duì)高應(yīng)力磨損，要求襯板表面有盡可能高的硬度，以抵抗磨料的壓力，減輕表面脆化脫落的現(xiàn)象。

對(duì)鑿削式磨損，要求高鉻合金鑄造耐磨襯板能承受一定的沖擊載荷：球磨機(jī)襯板、鐵鍛和立窯用襯磚，由于受磨料產(chǎn)生的沖擊力不大，因其磨損形式主要以高應(yīng)力磨損為主所以在選材時(shí)，以提高其耐磨性，主要考慮材料的硬度。包括鑄件表面的粗糙度、表面缺陷、尺寸公差、形狀偏差、重量偏差等。而鑄鐵的耐磨性主要取決于其組織中萊氏體的數(shù)量，其硬度越大，組織中萊氏體量越大。高分子耐磨板高耐磨性能 。襯板價(jià)格

球磨機(jī)的高錳鋼襯板國(guó)內(nèi)高錳鋼逐步被中合金鋼襯板代替，但隨著中合金鋼襯板在球磨機(jī)高錳鋼襯板中的不斷應(yīng)用，已經(jīng)逐步替代了錳鋼及其它襯板成為市場(chǎng)發(fā)展主流。球磨機(jī)襯板價(jià)格鑄態(tài)組織中，常有粗大枝晶及偏析，熱處理時(shí)，其加熱溫度稍高于相近成分的鍛鋼件，其奧氏體化保溫時(shí)間也要適當(dāng)延長(zhǎng)。筒體襯板除保護(hù)筒體外，還對(duì)研磨體的運(yùn)動(dòng)規(guī)律有影響，為適應(yīng)各種不同工作狀態(tài)（粉碎或細(xì)磨）的要求，襯板的形狀的材料也不同。當(dāng)以粉碎為主時(shí)，要求襯板對(duì)研磨體的推舉能力較強(qiáng)，同時(shí)襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，當(dāng)以細(xì)磨為主時(shí)，襯板的突出就比較小，對(duì)研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強(qiáng)。襯板價(jià)格