卡尺根據(jù)形狀可分為M形、C（CM）圓弧刃量爪形、CN（刀刃）形三類，根據(jù)卡尺的顯示方式，可分為游標(biāo)式，帶表式，數(shù)顯式三種，根據(jù)刻度以及刻度的不同組合，產(chǎn)品還可以再加以細(xì)分。

      早期的卡尺在主尺上有19個(gè)分度，游標(biāo)尺上有20個(gè)分度，提供0.05的精度，但是線與線之間的間隔太近，很難讀數(shù)，所以自從1970年起，長(zhǎng)游標(biāo)卡尺普遍都使用39個(gè)主尺分度，以此來(lái)拉大刻度線的間距。

      東莞市特馬電子有限公司在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管理、品質(zhì)保證及售后服務(wù)等方面有著強(qiáng)有力的保障。，產(chǎn)品除內(nèi)銷外，還遠(yuǎn)銷歐美、東南亞等國(guó)家和地區(qū)，歡迎大家來(lái)電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠(chéng)為您服務(wù)！

      游標(biāo)卡尺一般以毫米為單位，而游標(biāo)上則有10、20或50個(gè)分格，根據(jù)分格的不同，游標(biāo)卡尺可分為十分度游標(biāo)卡尺、二十分度游標(biāo)卡尺、五十分度格游標(biāo)卡尺等，游標(biāo)為10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm，是由主尺和附在主尺上能滑動(dòng)的游標(biāo)兩部分構(gòu)成。1毫米就是游標(biāo)卡尺的至小讀數(shù)值，同理，若它們的線距的差值為0。

      游標(biāo)卡尺的主尺和游標(biāo)上有兩副活動(dòng)量爪，分別是內(nèi)測(cè)量爪和外測(cè)量爪，內(nèi)測(cè)量爪通常用來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)徑，外測(cè)量爪通常用來(lái)測(cè)量長(zhǎng)度和外徑，在測(cè)量之前，用手先要擦一擦量爪內(nèi)側(cè)，然后歸零，也就是量爪要合攏，并且要看主尺、游標(biāo)尺上的兩個(gè)0是否對(duì)齊，有些商家的卡尺會(huì)有所偏差，游標(biāo)尺上0的刻度線在主尺0的刻度線左面，那么量出來(lái)的尺寸就偏小，反之則大。東莞市特馬電子有限公司生產(chǎn)的游標(biāo)卡尺造型新穎、使用方便、測(cè)量準(zhǔn)確，產(chǎn)品除內(nèi)銷外，陜西卡尺，還遠(yuǎn)銷歐美、東南亞等國(guó)家和地區(qū)，我們還可以專業(yè)為您提供千分尺、千分表、百分表、角度尺、水平儀等量具產(chǎn)品，價(jià)格實(shí)惠，廠家直銷，歡迎來(lái)電洽談業(yè)務(wù)。

      東莞市特馬電子有限公司是一家專業(yè)從事精密量具的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)，公司貫徹推行ISO9001:2015管理體系及DIN質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管理、品質(zhì)保證及售后服務(wù)等方面有著強(qiáng)有力的保障。

      游標(biāo)卡尺的讀法以游標(biāo)零刻線位置為準(zhǔn)，在主尺上讀取整毫米數(shù)，看游標(biāo)上哪條刻線與主尺上的某一刻線對(duì)齊，由游標(biāo)上讀出毫米以下的小數(shù)，總的讀數(shù)為毫米整數(shù)加上毫米小數(shù)。

      游標(biāo)卡尺直接測(cè)量在滿足量具選擇的情況下，直接檢測(cè)所需測(cè)量的尺寸，間接測(cè)量是通過(guò)尺寸的轉(zhuǎn)移而得到測(cè)量結(jié)果，其結(jié)果明顯比直接測(cè)量誤差加大，等于兩個(gè)誤差的綜合（對(duì)應(yīng)公差范圍較大），一般不允許間接-間接測(cè)量，綜合測(cè)量須借助其他測(cè)量工具完成。

      東莞市特馬電子有限公司始終堅(jiān)持完善服務(wù)，保證品質(zhì)，滿足客戶的質(zhì)量方針，以先進(jìn)的技術(shù)，優(yōu)良的產(chǎn)品，穩(wěn)定的質(zhì)量，的服務(wù)為宗旨，產(chǎn)品除內(nèi)銷外，還遠(yuǎn)銷歐美、東南亞等國(guó)家和地區(qū)，我們?yōu)閷?shí)現(xiàn)管理規(guī)范化，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定化的目標(biāo)不懈努力，我們期待繼續(xù)獲得您和廣大客戶的合作與支持。用卡尺測(cè)量，可能存在多種因素導(dǎo)致誤差產(chǎn)生，包括視差、卡尺不符合阿貝原理引起的誤差、卡尺和工件之間的溫度差異引起的不同熱膨脹、以及刀刃爪的厚度和在測(cè)量小孔直徑的過(guò)程中爪子之間的間隙所帶來(lái)的影響。