筒體內部裝有鍶鐵氧體磁系，可促使磁性顆粒迅速吸附到濾布表面，磁濾機主要用于粒度較粗的強磁性礦物精礦礦漿的脫水，由于是上部給料，使得濾餅中精礦按粒度分層的效果更加明顯，當磁性精礦形成濾餅時，顆粒同時受到重力和磁力的作用，粗顆粒精礦比細顆粒精礦向濾布運動的快，精粒首先接觸濾布，故濾餅的透氣性好，而且礦漿中磁性顆粒在磁力吸引下呈狀布于圓筒表面，并由于磁系極性變化而產生磁攪動作用，這都成為濾餅易脫水的有利條件，使得濾餅厚且透氣性好，顯著地提高了生產率，與同規(guī)格的筒形真空過濾機相比，其效率提高三倍以上。該機礦漿中固相顆粒的比磁化系數(shù)不低于3000*10-6厘米/克，顆粒粒度為0.15-0.8毫米。給料濃度60%。轉筒真空過濾機對消化污泥脫水時，泥餅的含水率約60％～80％。

真空轉鼓過濾機的安全需要

1 系統(tǒng)正常作業(yè)時，其?；俊⒋祾呖諝饬?、清掃水量、?；鞯母咚疁丶霸髁浚瑧诌_計劃規(guī)定值。

2系統(tǒng)作業(yè)時，設備檢查應抵達以下需要：設備專檢無異 常，?；婵者^濾機頭無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘情況合理，熱水槽中無積渣，地坑內無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運送平穩(wěn)，無違反，事端水位正常。

3出鐵時所用的沖渣溝，應一同具有分流干渣的條件或其他處理爐渣的方法，撥閘分流的時間不應逾越3min。

4正常出產時，系統(tǒng)設備的作橡膠帶式過濾機業(yè)應施行自動控制。

5應在出鐵前20min發(fā)起系統(tǒng)，接到“已準備好”的信號，操作室方可發(fā)起系統(tǒng)。一次發(fā)起失利，不應當即連續(xù)發(fā)起。

6系統(tǒng)作業(yè)中出現(xiàn)危及人身、設備安全的表象時，應當即間斷系統(tǒng)工作，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。

出鐵時，沖渣溝、?；鞲浇粦腥?。

應嚴密注視真空皮帶脫水機系統(tǒng)粒化水量。若發(fā)現(xiàn)?；看蠓葴p少、轉鼓發(fā)生缺點、膠帶帶水嚴肅或操作室信號出現(xiàn)“大警 報”，應當即分流至干渣坑或渣罐，謹防液態(tài)渣進入粒化系統(tǒng)。

系統(tǒng)停機后，應先停?；脛恿﹄娫?，再檢查和清掃?；^、水渣溝、接受槽、?；?。檢查或更換、清掃噴嘴，應先停液壓系統(tǒng)（封閉液壓閥門）。檢查皮帶，應先停帶式輸送機動 力電源。

系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖、保護裝置，未經主管部門附和，任何人不應隨意調整；如確需調整，應經主管部門附和，并報專業(yè)廠長贊同；調整應做好記載，并存檔。